系统采用模块化设计,核心由红外探测单元、信号处理模块、数据显示与分析平台三部分组成,安装维护便捷,探测单元可灵活部署于炉膛高温区域(如燃尽风层、腐蚀高发区),通过水冷壁鳍片开孔焊接密封盒固定,无需 改动锅炉本体结构,单台机组安装工期短;具备自动清渣功能,压缩空气消耗量低(0.5-0.7MPa), 后期维护 频次少。系统兼容性强,可与机组 DCS 系统无缝对接,支持自定义预警阈值与数据输出格式,适配300MW 、 600MW、660MW 等主流机组类型,广泛应用于电力、化工等行业燃煤锅炉,为设备安全运行、能耗降低及环 保达标提供可靠技术保障。
全负荷温度精准监测:覆盖低负荷至满负荷工况,实时捕捉炉膛内不同区域温度分布(如燃烧器区域、燃尽风 层),温度测量精度达±2%,响应时间最快可至微秒级,精准反映火焰中心位置、温度波动及局部高温点,弥 补传统负压、火检等手段“定性不准、滞后性强”的缺陷。
多维度风险预警:基于温度数据自动识别燃烧异常风险,包括水冷壁高温腐蚀(结合温度与腐蚀速率指数关系 预警)、锅炉结渣(监测燃烧器区域局部超温)、火焰偏烧(分析全炉膛温度分布偏差)、低负荷燃烧不稳( 判断煤粉着火临界状态),并实时推送预警信息,预防爆管、灭火跳闸等事故。
燃烧优化与指标调控: 为运行调整提供量化依据,助力低负荷投油助燃时机判断、配煤掺烧方案优化;结合温 度场数据优化脱硝运行(抑制热力型 NOx 生成),指导飞灰含碳量、排烟温度等经济指标调控,解决传统调整 “无即时数据支撑”的痛点。



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