数控自动化生产赋能风管制造，稳定产品加工精度

       风管行业正在持续推进自动化升级，数控下料、数控咬口、数控折弯设备逐步普及，改变过去大量手工制作的模式。无锡亿管通环保设备依托自动化生产线，加工螺旋风管、共板风管、角钢法兰风管以及各类异形配件，尺寸精度得到提升，为通风工程提供标准化预制构件。

       自动化生产模式下，板材裁切、咬口成型、法兰冲孔等工序由设备程序控制，直管、矩形弯头、天方地圆、三通等异形件都可以依据图纸批量预制。统一的加工标准，让管口平整度、法兰孔距保持一致，在现场对接的时候，减少打磨、校正工序，提升安装班组的施工效率。预制件生产完成之后打包配送，工地以组装作业为主，减少现场粉尘、动火作业，施工环境更加规范。

       同时行业从业者表示，自动化设备是基础，质量管控流程同样关键。每一批次板材入库查验镀锌层厚度，成型之后检查咬口缝隙、焊缝、法兰平整度，异形三通、变径件还要核验角度。自动化生产可以降低人为失误带来的尺寸偏差，但生产质检环节不能简化。标准化预制风管模式，在工期紧张的商业项目、集中连片厂房改造项目当中，优势表现得更加明显。