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动态管式反应器是在连续设备研究的基础上开发制造的一种反应器，用于补充微通道反应器在固体参与生成反应中的局限性。作为一个新兴行业，许多设备在命名时没有形成统一的标准。盘管换热器、管式混合器等静态设备常被称为管式反应器。

　　动态管式反应器是一种典型的撬装设备，包括反应系统、动力系统、稳压系统、运输系统、控制系统和框架系统六个部分。它由外部380伏工业电源供电，加料系统提供反应原料，温控系统控制反应系统的温度。

　　管式反应器加工精度高，系统组成复杂，其中设计加工有很多精妙之处，因篇幅有限，不再讨论。我们主要研究如何解决其反应体系中的传热传质问题。

　　管式反应器的换热主要由三部分保证。一，反应系统主轴设计成夹套，夹套夹层内的导热油通道快速带走反应产生的热量;管式反应器除了机械搅拌外，中心轴也是导热油的通道，也可以带走热量;在管式反应器的机械密封位置，有冷凝水从顶部平衡罐中循环出来，既保证了机械密封内外压力相同，又带走了机械旋转产生的大量蓄热。据统计，管式反应器的传热效率是普通釜式反应器的5倍，管式反应器不仅适用于放热反应体系，也适用于丁基锂等低温反应。

　　相对而言，在管式反应器中实现更好的物料混合要复杂得多。其中不仅有中心轴提供的螺旋搅拌，还有中心轴上搅拌齿提供的剪切力，以及反应底物本身旋转产生的离心力。如果简化模型，管式反应器的搅拌过程就像用筷子在器皿里打蛋液一样。两根筷子的混合效果总是比一根好，管式反应器在使用过程中产生多股流体，使得混合效果更好。另一方面，由于是剪切力而不是螺旋驱动力，通过泵系统输入的物料将反应物整体向前推动，很难出现釜式反应常见的返混问题。