一、功用和用途  

管管自动焊机与其他焊机不同，其功用和用途不只仅是焊接，热速快，效率高，具有任何金属物都能瞬间熔化的特色。不只可用于各种金属材料的焊接，还可用于透热、熔炼、热处理等工艺。适用于热处理淬火、退火、金属热锻、揉捏成型、焊接。  

二、焊接工艺及原理  

1、焊接电极加强工件，工件未彻底接触时，初步亮光。  

2、由焊接电极夹紧的工件逐渐挨近，跟着电流密度的增加，工件间的接触部初步熔融，一部分熔融金属溢出，形成初期的焊接节点。  

3、焊接面积越来越热，焊接速度加速。  

4、亮光和溅射彻底焊接两个接触面。  

5、在高压下铸造，堵截电流，完结焊接。  

三、运用中需求留意的问题  

(1)管管自动焊机应在室内及防雨车间安排好后，结实地接地或零联接。侈台对焊机并联设备的情况下，相互间的间隔须在3m以下，须分隔联接差相位的电网，分隔设置断路器。  

(2)焊接前，焊机压力组织灵敏，夹具结实，气钬液压系统不得泄露，应予以研讨和供认。  

(3)焊接前，应根据焊接钢筋的截面调整二次压力，不得焊接逾越焊机直径的钢筋。  

(4)断路器的战争点、电极须准时磨光，二次回路联接螺栓须准时拧紧。冷却水温度不得逾越40°,排水量应根据温度调度。  

(5)焊接较长钢筋时，应设置托架。  

(6)在亮光区域设置挡板，焊接相关作业人员不得进入。  

(7)冬期施焊时，温度不应低于8°。  

四、日常基本维护作业  

1、设备运用后，应立即检查附件，清除设备油污，确保库内方位清洁放置。  

2、守时检查和修补设备，弥补润滑油，确保液压油逾越油标20-30mm，油质不变色，不出泡，不蜕变。  

3、设备过量不运用的，应守时进行运行检查和零部件检查，确保完整。需求特别提示用户的一点是，在日常运用中做好对管管自动焊机的清洁与维护作业，由于在运用中难免会导致焊接件的飞沫落到设备上，如果长时间不收拾，堆积过多会影响后续作业的翻开，也影响焊接的精度。不知道详细的办法的话，可以参看上述内容翻开操作。