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退火炉产生回火变形的原因分析
发布时间:2024-01-18        浏览次数:117         返回列表


在退火炉中淬火的钢材在回火时,因淬火、加热或显微组织变化而产生的裂纹称为回火裂纹。高速钢、SKD11模具钢等常见的回火淬火钢也会在高温回火后进行淬火。这种钢在次淬火时有麻田颗粒的一次变形,在回火时有麻田颗粒的二次变形(残余奥氏体颗粒转变为麻田颗粒),产生裂纹。因此,为了防止回火裂纹,需要从回火温度开始缓慢冷却,在淬火回火过程中,也要避免提前提出回火淬火热处理方法。

  回火变形的主要原因是回火时退火炉产生的残余硬力或组织变化,即回火时因拉应力消除而收缩,因压应力消除而膨胀,包括回火前期析出的E碳化物的部分收缩,薛明碳铁结块过程中的大量收缩,残余奥氏体铁在火星中膨胀成疏松铁,残余奥氏体铁膨胀成韧铁等。导致工件回火后变形。

  预防方法包括:(1)压力回火处理;(2)采用热浴或空气淬火降低残余应力;(3)机械加工校正和(4)预留变形

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