硅 烷偶联剂的使用方法

偶联剂的使用方法：硅 烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法,前者是用稀释的偶联剂处理填料表面,后者是在树脂和填料预混时 ,加入偶联剂原液，硅 烷偶联剂配成溶液,有利于硅 烷偶联剂在材料表面的分散,溶剂是水和醇配制成的溶液,溶液一般为硅 烷（20%）,醇（72%）,水（8%）,醇一般为乙醇（对乙氧基硅 烷）、甲 醇（对甲氧基硅 烷）及异 丙 醇（对不易溶于乙醇、甲 醇的硅 烷）；因硅 烷水解速度与PH值有关，中性***慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅 烷外,其他硅 烷可加入少量醋 酸,调节PH值至4-5 ,氨基硅 烷因具碱性，不必调节.因硅 烷水解后,不能久存,***好现配现用,适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：

（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等）,并将上述硅 烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好.一般搅拌在10-30分钟（速度越慢,时间越长）,填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

（2）、硅 烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水.偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值,在充分搅拌下,加入硅 烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅 烷,可用异 丙 醇助溶.在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。

（3）、底面法：将5%-20%的硅 烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,***好在120℃下烘烤15分钟。

（4）、直接加入法：硅 烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中,在树脂及填料混合时,硅 烷可直接喷洒在混料中.偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%,（根据填料直径尺寸决定）.然后将加入硅 烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）.

大致的填料直径和使用硅 烷的比例如下：

填料尺寸和使用硅 烷比例 大致用量如下：

60目 0.1% ,100目 0.25% ,200目 0.5% ,300目 0.75%,400目 1.0%,500目以上 1.5% .