易拉罐植物饮料生产线设备厂家

一、易拉罐植物饮料生产线设备


1. 前处理（原料+水处理）


• 原料处理：筛选机、清洗机、提取罐（热回流/多功能）、过滤机（板框/袋式/离心）、浓缩器（单/双效）


• 水处理：原水罐、多介质/活性炭/精密过滤器、RO反渗透、紫外线/臭氧、纯化水罐


2. 调配与均质


• 化糖锅、调配罐（带搅拌/温控）、双联过滤器、高压均质机（15–30 MPa）、脱气罐


3. 系统


• UHT高温瞬时机（135–140℃/2–5s）、管式/套管式机、倒瓶机、隧道式巴氏机


4. 易拉罐灌装线（）


• 卸垛机→洗罐机（碱洗+热水+无菌水）→易拉罐灌装机+封罐机（二合一/三合一，热灌装≥85℃）→灯检机→喷码机→吹干机


5. 后段包装


• 套标机/贴标机、膜包机/纸箱机、码垛机、缠绕机、成品输送线
二、标准生产流程（热灌装为主）


1. 原料预处理
植物原料→筛选→清洗→破碎→提取（热水/醇提）→粗滤→浓缩→植物提取液


2. 水处理
原水→多介质→活性炭→精密过滤→RO反渗透→→纯化水


3. 调配
提取液+纯化水+糖+添加剂→调配罐混合→过滤→均质（防分层）→脱气


4.
料液→UHT瞬时（137℃/3s）→保温→高位恒温罐（≥87℃）


5. 易拉罐处理与灌装
空罐卸垛→洗罐→热风干燥→灌装+封盖（二合一）→倒瓶（40s，罐口）


6. 后与冷却
隧道式巴氏（85–90℃/15–30min）→分段冷却（常温）→吹干


7. 包装入库
灯检→喷码→套标→膜包/装箱→码垛→入库
三、关键工艺要点


• 提取：温度80–95℃、时间30–60min，避免有效成分破坏


• 均质：压力20–25 MPa，提升口感与稳定性


• 灌装温度：≥87℃，配合倒瓶，保证罐口无菌


• ：UHT+后组合，实现商业无菌、延长保质期