帝昂天科的技术和设备，可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生，改善车间的粗放式管理，降低企业处理末端成本，让车间轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，响应我国节能减排政策。

一、磨削液使用中存在的问题：

由于磨削加工所产生大量的细小颗粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要极长的时间，在机床磨削加工的过程中想要澄清基本是不可能实现的，由于这些细小颗粒的存在，直接导致了磨削液逐渐变得浑浊，影响产品精度、表面光洁度、加快工具磨损、损坏冷却泵，严重者甚至对机床精度造成不可逆转的损坏。

二、传统磨削液处理方法：

1、自然沉淀，通过水箱做隔槽增加隔离沉淀时间，此办法对大颗粒有一定的效果，但是由于机床在加工过程磨削液处于流动状态，对于悬浮的颗粒几乎不起任何作用；

2、使用滤纸过滤，滤纸过滤能够去除一部分颗粒，由于滤纸使用的一次性，在线加过工过程，消耗也是比较大；

3、直接使用磁性过滤器，此办法能去除一定的颗粒，但是对于砂轮粉等去除效果不佳；

4、磨削液得不到有效处理，颗粒物达到一定的浓度只能更换磨削液，更换过程麻烦，并会产生大量的废液。

三、磨削液净化机处理方法：

1、一级净化使用滤篮直接过滤，可有效过滤出部分较粗的固体颗粒，滤篮采用不锈钢结构，使用安装方便、可重复使用，无耗材；

2、二级、三级净化使用独特的智能分离结构，能快速分离悬浮中的微小颗粒，颗粒量最小0.02mm,采用特殊合金材料结构，耐压耐磨，无耗材；且能快速提取金属粉末并去除水分，达到金属粉末快速干湿分离，分离出较为干爽的铁渣粉并自动从机器排出。

产品优势：

1、智能三级分离，微小颗粒分离率高，能快速去除磨削液中悬浮的细小颗粒，分离率达到95%以上；

2、颗粒过滤净化精度高，前置过滤+智能分离结构，能快速度分离磨削液中悬浮的细小颗粒，分离粒径达到20微米；

3、智能化控制，一键启动功能，操作简单，维护方便，无耗材，工作1小时不到1度电；

4、大大提高磨削液使用寿命，极大缓解污水处理环保压力；

5、特别的智能分离功能，可实现在线净化使用，不影响正常生产；

6、提高加工精度，有效避免因悬浮颗粒存在而影响工件加工精度，同时大大的保证了工件表面光洁度。

7、纯物理过滤，不改变磨削液的成分；

8、内置液位传感器，避免浓缩液溢了水箱；

9、内置大容量18升的浓缩液水箱，无需经常清理。

设备参数：

现场案例：

广州帝昂天科自动化设备有限公司位于羊城广州，是一家金属加工液一站式净化生产设备研发生产厂家和切削液净化方案提供商。能提供ODM和OEM服务，公司通过ISO9001认证企业，二十余项行业资质，2019、2020年连续两年荣获《广东省守合同重信用企业》，客户涵盖国内众多上市公司及外资企业，产品出口至日本、荷兰、墨西哥、罗马尼亚、印尼、越南、马来西亚等国家。