广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家集研发、生产和销售为一体的企业。公司立足于中国废液污染环境现状，深入研究适合的工业废液净化和回收利用的设备技术。我们的产品覆盖国内近二十个省市，远销东南亚国家。公司主品已通过ISO9001认证体系管理及GB/T29490知识产权管理认证。

系统概述：

   为了解决大部分客户工业污水处理的困难，根据给排水有关设计依据及国家相关排放标准，我司经过客户实地调研，并在结合一些实践经验的基础上，为用户提供较为理想的污水处理工艺。工艺采用低温真空蒸发的模式，配合现有的空气能加热技术，设备运行稳定、安全、节能、环保，是目前工业污水处理较为理想的处理方式，我们称之为“废液净化处理系统”。废液净化处理系统经实际应用优化，系统组成为“除油清渣一体机+低温蒸发器+半导体膜净化设备”进行前置过滤、低温蒸发、膜过滤净化（膜过滤净化可选择性配置，如不使用膜过滤，回用水可能会含有少量微杂质，对于回用水要求不高者可根据实际情况选择），可去除重金属，盐类和大部分有机物，达到简单回用。如需排放，则需要验实际出水水样指标情况，判断是否需要进行后处理工序，达到国家排放标准方可排放。

低温蒸发系统的优点：

废液净化处理系统工艺：

工艺流程说明：

1、废液收集

生产废水过滤掉大量的杂质后进行收集，可以用 1 立方米的吨桶暂存。

2、除油清渣一体机

用于预处理过滤废水中的悬浮物及大颗粒杂质，同时去除多余的杂油以及漂浮物。

3、低温蒸发器

经过前处理的废水进入到低温蒸发器内，废水在系统的控制下自动运行，在真空压力状态下，废水在低温状态下即可沸腾蒸发，蒸发后水蒸汽经过冷凝系统形成蒸馏水排出，蒸发出来的蒸馏水去除了大部分的重金属和无机盐。剩余浓缩废水自动排出暂存于吨桶或者委托外单位处理。

4、半导体膜净化设备

通过蒸发器蒸发出来的蒸馏水，经过半导体膜净化设备过滤，去除了水中少量固体悬浮物及含油量，使得出水更加干净透亮。半导体膜净化设备可选择性配置，如不选配回用水中可能会含有极少量的微杂质，对回用水要求不高者可根据实际情况选择。

5、后续处理

出水如需排放，则需要检验实际出水水样指标情况，判断是否需要进行后处理工序，达到国家排放标准方可排放。

经济效益分析：

低温蒸发系统以每天（20 个小时）处理量 1000 升为例，综合效益分析如下：

废水处理注意事项：

    为提高废水处理效率，减少废水处理过程中管道及水泵堵塞等情况发生，在使用蒸发系统前，客户自身需对废水经过简单的隔离沉淀过滤，不可将不同种类的废水随意混合直接进入蒸发系统，以免造成频繁停机清理，影响处理效率，严重者甚至损坏设备。蒸发系统对废水的一些基本要求如下：

1、进水无杂物，如碎布、铁屑、垃圾袋、烟头、碎纸等；

2、无明显油液分层现象；

3、原液无强酸性及强氧化性物质；

4、避免加入易溶于水形成共沸成分的物质（比如乙醇等）；

5、避免挥发性物质（比如乙醇、烷烃类等）。

系统操作及维护：

1、每次设备开机前需检查所有线路（包括电、气、水）连接情况，特别需要保证电源电压、气 源压力、原液桶水量等因素达到设备运行要求才可开机运行；

2、周围开机环境的安全性评价（室内通风、无危险火种、易燃易爆气源等）；

3、检查设备的安全警报是否正常，如有异常需立刻分析原因并及时解决；

4、确保原废液中无挥发性物质，否则可能导致设备真空度出现偏差，长期运行容易损坏整体设 备性能；

5、消泡剂的使用，原液如易产泡沫需及时补充消泡剂，否则可能导致设备报警停机；

6、设备停机后需及时进入清洗程序。必要时需要手动清洗多次（或定期进行手动清洗），将蒸 发缸腔体内壁的结晶物或杂物清洗干净以免影响设备后期的稳定运行。蒸发缸腔体建议 1 个月清洗一次，具体清洗频率需根据现场原液情况适当调整。

7、客户对到场设备在技术协议范围要求外的更改，视作验收完成，并且以设备到场日期为质保 期起始日。 

低温蒸发系统 DATK-H1000 主要参数：

目前，对于大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了企业成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。