压缩空气膜式干燥器，压缩空气中的水分将导致压缩空气管路的腐蚀，同时还会促进微生物的繁殖;如果水分没有去除的话，形成的冷凝液将在系统低点处积聚，这将对工业生产造成长久潜在的威胁，如:气控元件失灵、设备磨损增加，或者直接导致生产过程的停止。
压缩空气膜式干燥机由空心纤维超滤装置、膜组、膜管等主要部件组成，其内壁为膜层，膜层结合在海锦式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤作用，内膜膜孔的大小决定管内阻留物质的分子量，在压缩湿空气经过滤器后，进入膜式干燥机先通过一束由高选择性纤维膜制成的纤维管，水蒸气能够透过纤维膜扩散到膜层外部，在出口处一小部分的压缩空经一针阀释放，膨胀减压后的反欢气的相对温度急剧下降，反弞气流经的外表层与进气作逆向运动。由于压缩空气和反欢气相对温度的差异导致湿气向纤维管外扩散扩散出来的水蒸气随反吹气排出，得到干燥的压缩空气。

压缩空气膜式干燥机的优点是：
1、没有活动部件；
2、没有消耗品可更换；
3、它们不需要外部电源；
4、它们直接安装在管道中；
5、它们可以在恶劣的环境下运行， 例如高温或低温或腐蚀性和爆炸性环境；
6、它们连续运行，无需调整或维护 （除预过滤器维护外）；
7、抑制范围为+40至-40oF。

压缩空气膜式干燥器有着其的特征优势，其高质量的特征汇总如下:
1、干燥空气立即可用，无需预运行时间;
2、水蒸汽浓度差异的原理保证干燥进程;
3、高选择性中空膜保证的渗透面积;
4、消耗气量低，结构小巧(TWIST 60技术);
5、完全免维护;
6、流经的压缩空气温度不发生改变;
7、保证恒定的相对湿度;
8、干燥后空气成分不变，获得了呼吸空气认证;
9、体积轻小、无需耗电。

压缩空气膜式干燥器后残余水分的多少显然与压缩空气含水量有关，含水量越高，则残余水分越大，反之亦然。也就是说，膜式干燥器出口的干燥效果，与的压缩空气压力有关。因此，膜式干燥器是提供了一个恒定的“降”。不论上游的压缩空气压力是多少，经过膜式干燥器干燥后，总能使压缩空气进—步干燥。这一突出优点是冷干机与吸干机所达不到的。当冷干机处的压缩空气压力低于冷干机的处理能力(比如3℃)时，或当吸干机处的压缩空气压力低于吸干机的处理能力（比如-40C）时，冷干机或吸干机不再有任何干燥效果。而此种情况下，渗膜式干燥器却可以继续把压缩空气的干燥度进—步提高。
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