1、选择高品质的金属原料，保证铸造原料的化学成分合格。金属材料中的夹杂物少，在熔炼时金属液的质量高，生产出的铸件的品质好。
2、保证浇注的连续性。在浇注时，铸造工人要把握好浇注速度，避免因为浇注中断而导致铸件中产生氧化层，甚至形成冷隔区。
3、避免型芯发气。型芯应该做到发气量很低，或者有足够的排气孔避免因为型芯发气而形成气孔。
4、防止气孔缺陷。在浇注时，要避免气体被卷入到浇注系统中。否则，便会使铸件中产生一连串的氧化气泡，造成气孔缺陷，影响铸件成品的整体质量。
5、避免对流缺陷。对流问题在铸造生产中至关重要。对流的危害铸造是针对于中等壁厚的铸件，在铸造生产时，可以通过铸件结构或工艺来降低对流危害；浇满后翻转；避免向上补缩等方法来解决。而对于薄壁和厚壁铸件则基本不受对流影响。
6、控制残余应力。在铸造生产中，要避免使用沸水作淬火液、禁止轻合金铸件水淬高温固溶处理。对于有些铸件应力看上去不大的，可以采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
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