一、按塑料制品形状分类

1. 挤塑成型模具

挤塑成型模具主要用于生产管材、片材、型材等塑料制品。这种模具通常由多个部分组成，包括机头、定型模、冷却系统等。挤塑成型模具具有结构简单、生产效率高、制品尺寸稳定等特点。

2. 注塑成型模具

注塑成型模具主要用于生产各种形状的塑料制品，如日用品、玩具等。这种模具通常由动模和定模两部分组成，通过注塑机将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。注塑成型模具具有结构复杂、精度高、适用范围广等特点。

3. 吹塑成型模具

吹塑成型模具主要用于生产各种中空塑料制品，如饮料瓶。这种模具通常由吹膜机头、定型模、冷却系统等组成。吹塑成型模具具有结构简单、生产效率高、制品重量轻等特点。

二、按塑料制品材料分类

1. 聚乙烯(PE)模具

聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性和抗冲击性。聚乙烯模具通常用于生产各种日用品、管材、片材等。这种模具具有结构简单、成本低廉、使用寿命长等特点。

2. 聚丙烯(PP)模具

聚丙烯是一种轻质、透明度高的塑料材料，具有良好的抗冲击性和耐热性。聚丙烯模具通常用于生产各种食品包装等。这种模具具有结构简单、成本低廉、使用寿命长等特点。

3. 聚氯乙烯(PVC)模具

聚氯乙烯是一种具有优良的耐腐蚀性、阻燃性和抗冲击性的塑料材料。聚氯乙烯模具通常用于生产各种建筑材料、电线电缆等。这种模具具有结构复杂、成本较高、使用寿命长等特点。

4. 聚碳酸酯(PC)模具

聚碳酸酯是一种透明度高、强度高的塑料材料，具有良好的抗冲击性和耐热性。聚碳酸酯模具通常用于生产各种光学仪器等。这种模具具有结构复杂、成本较高、使用寿命长等特点。

三、按塑料制品尺寸分类

1. 大尺寸塑料模具

大尺寸塑料模具通常用于生产大型塑料制品，如汽车零部件、建筑模板等。这种模具具有结构复杂、精度高、成本高等特点。

2. 小尺寸塑料模具

小尺寸塑料模具通常用于生产小型塑料制品，如电子元件、化妆品包装等。这种模具具有结构简单、成本低廉、生产效率高等特点。