一、印刷压力不均

移印机中的硅橡胶量不能少，不同硅橡胶材质对压力要求不同，硅橡胶出现老化、硬化等现象也会造成印刷压力不均，导致油墨无法完全转移到材料上。使用时需要对硅橡胶进行检查和更换；此外，移印机的表面应该保持平整，以保证油墨均匀分布。

二、印刷速度过快

印刷速度过快容易导致油墨没有足够的时间附着在材料上，以致无法刮干净。因此，在使用移印机时要将印刷速度调整到合适的位置，确保油墨可以充分附着在材料表面。

三、印版清洗不彻底

如果印版表面有残留的油墨或其他杂物，就会使油墨附着力减弱，导致刮不干净。因此在使用前要对印版做好清洗工作，在清洗时需用专用的洗印水，提高清洗效果。

四、油墨附着力不强

移印机油墨的稠度和黏度都会影响油墨的附着力。如果油墨的附着力不强，则会出现刮不干净的问题。因此，在使用前需要对油墨进行测试，确认油墨的品质符合要求。

除了以上几种情况，还有其它因素也会影响油墨刮不干净，如环境湿度、温度等。如果遇到刮不干净的现象，可以将印刷速度调慢或增加印刷压力。此外，可以考虑调换不同颜色的油墨，或者更换印版等方法，以解决刮不干净的问题。

移印机油墨刮不干净是比较常见的问题，但是具体原因可能不尽相同，需要进行具体分析。通过及时检查和维护，以及根据具体情况采取相应的调整措施，可以有效地解决这一问题。