一、安装前基础把控（密封源头关键）

　　罐壁内壁处理

　　罐壁无焊瘤、毛刺、凸起、凹陷，焊缝打磨平顺；局部凹凸不平要打磨找平，罐壁垂直度、圆度超标必须先校正，否则密封带永远贴不严。

　　密封件进场验收

　　舌形密封、囊式密封、二次密封件无开裂、无老化、无变形、无硬折；规格、厚度、弹性和图纸一致，严禁用残次、存放过期密封带。

　　二、浮盘本身找平找正（密封贴合前提）

　　浮盘组装后整体调平，平面度严控，不能一边高一边低；

　　浮盘中心和储罐中心对正，四周与罐壁间隙均匀，严禁偏位、靠壁、局部挤死；

　　浮盘边缘板无变形、无翘曲，边缘板圆度规整，是密封贴合的基础。

　　三、一次密封安装关键工艺

　　裁料与搭接

　　密封带整圈尽量整根铺设，不得已搭接时：搭接长度≥50mm，错缝搭接，不许对口留缝。

　　固定方式

　　压板、不锈钢螺栓均分排布、对角分次均匀拧紧，不要一处拧死、一处松动；密封带无扭曲、无褶皱、无外翻。

　　贴合控制

　　密封唇边自然紧贴罐壁，不得强行硬拉、也不能松垮悬空；保证密封带下缘浸入液面下足够深度，杜绝气相窜漏。

　　四、二次密封规范安装

　　二次密封弹簧片预紧力均匀一致，不能有的紧有的松；

　　密封膜 / 挡液板搭接到位，压条压实，不留缝隙；

　　二次密封与一次密封重叠覆盖到位，形成双层密闭屏障。

　　五、间隙与限位控制

　　严格按设计控制浮盘外缘与罐壁间隙，四周间隙均匀，不允许局部间隙过大或顶死罐壁；

　　导向管必须垂直、间隙适中，浮盘升降无卡涩、无跑偏，避免运行中蹭壁、掀翻密封带。

　　六、细节防漏关键点

　　所有螺栓、压条全部不锈钢 / 防腐材质，防止锈蚀松动造成密封失效；

　　浮盘人孔、量油管、通气孔周边异形密封补装到位，开孔周边不留死角缝隙；

　　罐壁防腐涂层起皮、脱落处提前修补，避免粗糙面磨损密封带。

　　七、完工检验验收（确认密封严密）

　　肉眼环向检查：整圈密封无明显透光缝、无悬空鼓包；

　　充水升降试验：全程观察密封处无吸气、无冒泡、无渗漏；

　　静置观察：液位静止后，密封周边无明显挥发、无串气现象。