一、安装前准备（关键前提）

　　罐内清理与检查

　　排空介质、通风置换，氧含量 19.5%~23.5%、可燃气体浓度低于爆炸下限 10%，办理受限空间作业许可。

　　罐底无杂物、无积水，罐壁内表面平整光滑，凹凸度≤2mm/m，无焊瘤、毛刺，必要时打磨处理。

　　复测罐内径、圆度与基础沉降，环墙平整度≤5mm/2m，确认支柱定位点偏差≤10mm。

　　浮盘与材料验收

　　核对浮盘规格、材质、浮力参数（设计浮力≥2 倍自重），零部件齐全无变形、裂纹、锈蚀。

　　密封带（氟橡胶 / 舌形）无老化、破损，导静电钢丝绳、接地端子完好，紧固件为不锈钢或热镀锌材质。

　　安全与技术交底

　　防爆工具、防静电服装，罐内照明≤12V，严禁烟火、禁止带钉鞋。

　　图纸会审与技术交底，明确主梁直线度≤2mm/m、平面度≤5mm/10m、密封贴合率≥90%。

　　二、现场组装与就位（核心控制）

　　临时支撑与平台

　　按支柱高度（通常 1.8m）搭设井字形钢管平台，满铺木板、设防护栏杆，确保承重与稳定性。

　　浮盘组装（从中心向四周）

　　主梁 / 辐射梁先就位，调整水平与中心，整体平面度≤5mm/10m，中心与罐中心偏差≤10mm。

　　浮箱 / 模块 “品字形” 拼接，接缝贴密封胶条，不锈钢压条压紧，螺栓力矩达标；0.2MPa 气密性试验无气泡。

　　边缘板安装均匀，与罐壁间隙符合设计（通常 ±80mm），避免局部卡阻。

　　吊装就位（防碰撞、保平衡）

　　专项吊装方案，试吊合格后平稳入罐，缓慢落至临时支撑，严禁碰撞罐壁、导向管、量油管。

　　调整浮盘水平与对中，支柱全部垂直落地、无悬空，导向管与浮盘导向套间隙均匀、升降顺畅。

　　三、密封系统安装（防挥发、防泄漏）

　　一次密封（主密封）

　　舌形 / 囊式密封带固定于边缘板，底部伸入液面下≥50mm，上部与罐壁紧密贴合，贴合率≥90%、局部间隙≤6mm。

　　密封带搭接≥50mm，螺栓均匀紧固，无扭曲、褶皱、脱胶。

　　二次密封（辅助密封）

　　聚四***膜或弹性压板安装到位，搭接宽度≥75mm，弹簧预紧力均匀，进一步降低挥发损耗。

　　四、附件安装（功能与安全）

　　导向与限位

　　导向管垂直固定，与浮盘导向套间隙均匀，升降无卡涩；限位支柱高度准确，支撑时浮盘水平、不倾斜。

　　导静电系统（必装）

　　2 根≥Φ3mm 不锈钢钢丝绳，一端接浮盘 M8 接地端子，另一端接罐顶 / 罐壁接地极，接地电阻≤10Ω，跨接可靠无断路。

　　人孔、量油 / 通气孔

　　开孔处密封严密，法兰螺栓均匀紧固，垫片耐油耐腐蚀；浮盘人孔盖密封良好、开启灵活。

　　五、焊接与防腐（质量保障）

　　焊接工艺符合规范，E5015-G 焊条电流 80–120A、电压 24–28V，必要时预热≥100℃；焊缝外观无缺陷，关键焊缝无损检测合格。

　　浮盘与罐内表面防腐涂层完好，破损处补涂，材质与介质兼容、防静电。

　　六、安装后检查与试运行（验收闭环）

　　静态检查

　　浮盘水平、中心对中、支柱受力均匀；密封带贴合紧密、无间隙；导向 / 限位顺畅、无卡涩；导静电连接可靠。

　　充水试运行（核心试验）

　　缓慢充水，浮盘升降平稳、无倾斜、无卡阻；全程监控密封处无渗漏、无异常声响。

　　浮盘升至设计高度时，检查与罐壁通气孔间距≥30mm，防止溢油；泡沫试验需浮盘升至≥3m 并充水至工作状态。

　　竣工资料

　　提交安装记录、焊缝报告、气密性 / 充水试验记录、接地电阻测试报告、材质证明等。

　　七、常见问题与禁忌

　　❌ 支柱悬空 / 虚落 → 浮盘倾斜、卡阻、密封失效。

　　❌ 密封带贴合率不足 / 间隙过大 → 介质挥发超标、安全隐患。

　　❌ 导向管不垂直 / 间隙不均 → 升降卡涩、浮盘变形。

　　❌ 导静电缺失 / 连接不良 → 静电积聚、爆炸风险。

　　❌ 超极限高度运行 / 静态做泡沫试验 → 溢油、浮盘损坏。