胶球清洗装置是换热管束在线物理清洗设备，最常用于电厂凝汽器，也广泛应用于冷水机组冷凝器、化工 / 石化固定管板换热器，机组不停机、不减负荷即可清洗换热管内壁的生物粘泥、泥沙、软垢，属于循环水系统标配辅机。

　　一、日常运维要点

　　胶球清洗装置正常工况下维护量并不大。

　　每日巡检（5～10分钟）

　　检查胶球泵有无异响、振动、泄漏，电流是否正常。

　　检查管路、阀门有无漏水、漏气。

　　观察收球网前后压差，压差偏大说明有堵塞趋势。

　　查看控制柜有无报警，记录收球大致情况和端差变化。

　　每周胶球维护（10～20分钟）

　　检查胶球数量、硬度、破损、变形情况，及时补充新球，剔除发硬、变小、开裂的胶球。

　　确保胶球密度略大于冷却水，不浮不沉。

　　每月收球网与胶球泵维护

　　检查收球网有无破损、杂物缠绕，清理垃圾、水草、淤泥。

　　检查执行机构、连杆、密封是否正常，防止卡涩。

　　检查胶球泵轴承、密封、电机温度，阀门开关是否灵活，过滤器定期排污清洗。

　　胶球更换周期参考

　　常规补充：系统累计运行7次后补充新球。

　　整体更换：常规胶球累计运行60次后建议整体更换；聚氨酯球可延长至50～80次；剥皮球20～30次；金刚砂胶球10～20次。

　　已开封或使用过的胶球，无论使用次数，超过6个月建议换掉。

　　湿态直径磨损缩小≥1mm、发硬、开裂、弹性变差的，随时剔除。

　　二、常见故障与处理

　　1. 收球率低（最常见的核心问题）

　　收球率正常应≥95%，低于90%需立即排查。

　　2. 收球网卡涩或执行机构故障

　　执行机构卡涩：先切自动改手动，检查连杆、销轴是否因水垢、泥沙、铁锈堆积而卡滞，清理后加注润滑油。

　　网板卡异物：胶球、布条、塑料、水草卡在网板与壳体之间，停运后打开人孔取出。

　　限位开关错位：校正限位开关位置，清洁触点。

　　长期卡涩：若轴套锈蚀、网板扭曲，需停机解体，打磨除锈、更换轴套、校正网板。

　　3. 装球室积垢泄压

　　原因：冷却水杂质附着装球室筒壁，球体粘连无法均匀释放；底部排污死角堵死，碎胶球和泥垢沉积；密封阀门渗漏泄压。

　　处理：清理装球室内壁泥垢和藻类，疏通底部排污死角，检查并更换密封阀门。

　　4. 胶球泵振动和噪声过大

　　排除地脚螺栓松动后，常见原因包括：

　　转子动平衡失衡：叶轮磨损、结垢导致不平衡，需找平衡或更换叶轮。

　　轴承故障：轴承磨损或损坏，需更换。

　　汽蚀：泵入口管路堵塞或阀门开度不足，导致泵腔汽蚀，产生尖锐异响和剧烈振动。检查入口过滤器、确保灌注高度足够。

　　联轴器不对中：泵和电机对中偏差，需重新校正。

　　5. 清洗效果差、端差降不下来

　　按以下顺序排查：

　　先查胶球本身：数量是否足够，是否磨损严重、硬度不合适、直径偏小。

　　再查收球率：收球率低意味着实际参与循环的胶球太少。

　　查胶球泵与循环系统：泵压力是否足够，阀门是否全开，管路是否畅通。

　　查收球网与分球器：收球网堵塞或分球器分配不均，会导致部分管束长期无球通过。

　　判断垢质：胶球只能清除软垢，对硬垢、钙化垢效果差，需先化学清洗或高压水冲洗。

　　调水质与周期：水质差、藻类多会越洗越堵，需加强循环水处理和排污；延长单次清洗时间或提高频率。

　　6. 分球器（分汇器）故障

　　表现：胶球分流混乱，两侧窜球，收球率大幅下降；凝汽器单侧清洗不到位。

　　原因：阀芯积污锈蚀造成卡涩、换向不到位，或密封磨损产生内漏，引发水流短路。

　　处理：检修、疏通分球器，清理阀芯积污，更换磨损密封件，确保胶球均匀分流至所有管路。

　　三、冬季特殊运维

　　冬季低温下，胶球变硬弹性变差，管路和阀门易冻堵，需采取专项措施：

　　选用耐低温专用胶球，投运前提前浸泡检查弹性，剔除变硬旧球。

　　每次停运后彻底排空装球室、胶球泵、管路低点积水，打开放空阀防止结冰胀裂。

　　室外阀门和执行机构做好保温包裹，阀杆处加装伴热；阀门卡涩严禁强行操作，先化冰再动作。

　　检查设备及管路保温层，修补破损位置；低温时段可短时维持管路小流量循环，防止静止水体结冰。

　　长期停机时，系统全部排空积水，必要时通入压缩空气吹扫残水。