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大型连续式布条炭化设备是一种能将布条等纺织废料通过热解过程连续转化为炭产品的工业装置‌。其核心优势在于实现了‌24小时不间断运行‌，单次启动可持续工作5-6天，生产效率远高于间歇式设备‌。

一、设备工作原理

设备采用‌卧式回转结构‌，炉内设有导流片‌。布条原料从进料口进入后，随着主炉旋转，在导流片作用下水平移动至出炭口，移动过程即完成炭化，全程约30分钟‌。通过‌进、出料口的闭风器‌与‌引风机‌协同工作，确保炉内始终保持贫氧环境，保障安全与炭化质量‌。

二、原料处理范围

该设备不仅能炭化布条，还可处理多种生物质原料，如木材、秸秆、稻壳、竹子等‌，尤其适合处理纺织行业产生的边角料等废弃物。

三、关键性能特点

1.高效连续作业‌：自动化控制系统实现连续进料与出炭，大幅提升产能‌。

2.节能环保‌：设备集成烟气净化工艺，废气排放浓度低于国家标准‌。

3.降低综合成本‌：自动化运行减少人工依赖，耐用设计降低了维护频率和长期运营成本。

四、维护保养要点

为确保设备长期稳定运行，需遵循‌预防性维护‌原则‌。每次连续运行数天后，应安排1-2天进行定期维护，包括检查关键部件、清洁设备及测试安全装置功能‌。

（一）BDTHL-Ⅰ型号 

管道直径  800x1200MM  

设备产量  300-400KG/H  

液化气燃烧器  5个  

主燃烧室  2.2X3.5M

副燃烧室  3.5X1.6X1.3M

主燃烧器  1个

风机  15KW

配风风机  3KW

炭化炉主机  4KW

螺旋上料机  4KW

冷却出碳机  3KW

炉内温度  350-850℃

高温碳化管道温度  300-800℃

（二）BDTHL-Ⅱ型号  

管道直径  1000x1600MM  

设备产量  500-600KG/H  

液化气燃烧器  6个

主燃烧室  2.2X5M

副燃烧室  5X1.7X1.3M

主燃烧器  1个

风机  22KW

配风风机  4KW

炭化炉主机  5.5KW

螺旋上料机  4KW

冷却出碳机  3KW

炉内温度  350-850℃

高温碳化管道温度  300-800℃

（三）BDTHL-Ⅲ型号  

管道直径  1200x2000MM  

设备产量  600-800KG/H  

液化气燃烧器  9个

主燃烧室  2.5X6M

副燃烧室  7.5X1.7X1.3M

主燃烧器  1个

风机  30KW

配风风机  5.5KW

炭化炉主机  7.5KW

螺旋上料机  4KW

冷却出碳机  3KW

炉内温度  350-850℃

高温碳化管道温度  300-800℃

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