混凝土泵车常见的起火原因及处理方法——小科课堂

混凝土泵车常见的起火原因及处理方法——小科课堂

混凝土泵车起火有很多因素造成，我们应该如何避免这些起火隐患呢？给大家总结了几条泵车常见的起火原因及处理办法，希望对大家应用到今后工作中！防患于未然！

事故原因分析

混凝土泵车起火事故，结合我们日常的使用经验，主要可以总结为四点：

一、电气方面的线路老化、漏电及短路；

二、轮鼓轴承损坏导致轮胎温度升高；

三、车上残存的油污被明火引燃；

四、混凝土泵车操作未符合规范，在高压线附近违规作业等等。

一、电气原因

1、漏电和短路起火

因为线路受潮湿、高温、碰压、等方面的影响，导致电线与电线之间有一部分电流通过,绝缘性能下降，当漏电发生时，漏泄的电流遇电阻较大的部位时，会产生局部高温，致使附近的可燃物着火，从而引起火灾。

电气线路中的裸导线或绝缘导线的绝缘体破损后，火线与邻线，或火线与地线在某一点碰在一起 ,由于短路时电阻突然减少，电流突然增大，其瞬间的发热量也很大，不仅能使绝缘层迅速燃烧，而且能使金属熔化，造成火灾。

2、预防措施:

检查整车电气线路是否有破损之处。未经允许，自己不要乱接线路，以防造成电路超载，使电路发热起火。

二、轮胎制动鼓发热

混凝土泵车制动蹄不回位导致制动鼓发烫，严重的后果就是轮胎部位起火。

预防措施:

(1)及时检查、调整制动蹄片和制动鼓间隙，使其保持在规定标准之内。如制动鼓严重变形，应予以修理更换。

(2)更换制动蹄回位弹簧，并检查：制动后蹄片回位情况。

(3)拆卸前轮制动蹄，打磨蹄销轴、铜套，并加入少量锂基润滑脂。

(4)制动总阀在制动后应排气彻底；如不彻底，就会造成制动解除缓慢，延长了制动蹄片和制动鼓滑磨时间，使制动鼓温升加快。应拆卸制动总阀进行清洗，检修。

三、油污着火

混凝土泵车如果未清理干净油污，可能不排除其他原因导致着火，所以在此之前我们也可以采取一些防范措施来避免此类事情的发生。

预防措施:

1、养成检查泵车是否有漏油的习惯，及时检查并维修。

2、经常清洗泵车整车的油渍，保持泵车整洁。

3、如果是油着火不能用水去灭火，要用专门的灭火器灭火。

四、高压线下违规作业

泵送作业尽量远离高压线、高压线铁塔和变压器等一切高低压电力设备，泵车上的臂架容易被高压线吸附，导电后起火或造成人员伤亡。泵车车身和展开的臂架在任何状态下与上述电力设备必须保持的小距离如下表：

相信大家已经对混凝土泵车常见的起火原因及处理方法有了一定了解，感谢大家对科尼乐集团有限公司www.conelejt.com的关注。