稀土是化学元素周期表中镧系元素和钪、钇共17种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿。首次发现的稀土于1794年在形状似沥青的重质矿石中分离出来的是钇，因为18世纪发现的稀土矿物少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上也习惯性的把这种氧化物称为“土”因而得名稀土。

 稀土生产冶炼过程中主要排放三种废水，一是稀土精矿焙烧尾气喷淋净化产生的酸性废水;二是碳酸稀土生产过程产生的铉盐 （硫酸铉）废水;三是稀土分离产生的铉盐（氯化铉）废水。

稀土废水处理流程

本次要处理废水为含盐废水，含有8%NaNO3,项目要求将NaNO3溶液从8%的浓度浓缩将至50%，处理难度不大，青岛康景辉针对废水的成分，为改项目设计了列管式换热器，多效蒸发工艺。

三效蒸发系统的流程：

原液首 入预处理系统去除绝大部分COD后进入预热系统预热。

进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸发器冷凝水预热。

预热后物料按三效顺流工艺，进入首效。

进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内，当二效需要加料时，自控系统会自动把一效浓缩液送入二效；当第三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效，当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。

二次蒸汽流程：

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽

二效加热器热源：一效二次蒸汽

三效加热器热源：二效二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小滴液洗涤出来，重新进入料液，被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。