一、原料预处理

筛分：矿粉过筛（通常3–5mm），去除杂质与粗颗粒，保证粒度均匀。

烘干：水分控制在5%–10%（视矿种与粘结剂调整），避免过干难成型、过湿粘模。

除杂：去除金属、石块等异物，保护设备与成品纯度。

二、配料与混合（核心）

配料：矿粉（主原料）+ 粘结剂（膨润土、石灰、水泥、淀粉等，占比6%–20%）+ 水（5%–10%）+ 少量强化剂（如氯化钙，提升强度）。

混合：

干混：矿粉与粘结剂在双轴搅拌机干拌3–5min，均匀无干粉。

湿混：喷水 / 溶液，湿混5–10min，至 “手握成团、落地即散”，水分均匀无结块。

闷料：静置10–30min，水分渗透、粘结剂活化，提升成型性。

三、压制成型（关键）

设备：对辊压饼机 / 高压压块机（辊面刻槽，压力50–200MPa）。

流程：

进料：混合料经定量给料机均匀入料斗，预压螺旋预压缩、排气。

压制：双辊等速对转，料入模腔高压挤压，形成圆形 / 方形 / 椭圆饼块（常见30–50mm）。

脱模：超辊中心线后，饼块靠自重 / 弹力脱落，输送至下一工序。

参数控制：压力80–150MPa、辊速5–15r/min、料厚均匀，避免开裂、掉边、密度不均。