钢铁厂产生的尘泥种类繁多，特性复杂，包括高炉瓦斯灰、转炉污泥、电炉粉尘、轧钢氧化铁皮等。不同来源的尘泥在成分、粒度、水分、锌含量等方面存在显著差异，因此原料预处理是保障转底炉稳定运行的首要环节

造球工序是将混匀后的原料制成具有一定强度和粒度的生球。球团质量直接影响后续还原效果。常用造球设备包括圆盘造球机和压球机，根据原料特性选择合适的造球方式。

1）造球参数控制。研究显示，当水分添加量为3%、粘结剂添加量为0.5%时，成型球团的落下强度和成型率可满足实际生产要求。球团粒度一般控制在8-12mm，过大的球团影响还原速度，过小的球团则增加粉尘产生量。

2）干燥工艺。生球在进入转底炉前需进行干燥，使其水分降至1%以下。干燥温度一般控制在160-180℃，可采用转底炉余热进行干燥，实现能源梯级利用