钢厂固废主要包括以下几类：

1、高炉渣

产生机制：高炉炼铁时，炉料（矿石、焦炭、熔剂）在高温下发生一系列复杂的化学反应。矿石中的脉石成分（如二氧化硅、氧化铝等）与熔剂（主要是石灰石）反应，生成以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的液态炉渣。这些炉渣漂浮在铁水之上，与铁水分离后排出炉外。

2、钢渣

产生过程：炼钢过程中，为了去除钢水中的杂质（如磷、硫、硅等），需要加入石灰、萤石等造渣材料。钢水中的杂质与造渣材料反应，形成钢渣。在转炉、电炉等炼钢设备中，钢渣的产生量与炼钢工艺和钢种有关，一般占粗钢产量的 10% - 15%。

3、含铁尘泥（除尘灰）

来源及产生方式：在钢铁生产的各个环节，如高炉、转炉、电炉的烟气除尘过程中产生。炼铁和炼钢过程中，矿石、焦炭、金属等原料在高温、气流等作用下产生大量的细小颗粒，这些颗粒被除尘设备收集后形成含铁尘泥。

4、氧化铁皮

产生原理：在钢材热轧过程中，钢材表面的铁与空气中的氧气发生氧化反应，生成氧化铁皮。另外，在连铸坯的加热过程中，坯料表面也会形成氧化铁皮。氧化铁皮的生成量与钢材的加热温度、时间、氧气含量等因素有关。

5、废耐火材料

产生过程说明：在高炉、转炉、电炉等高温设备中，耐火材料用于内衬，保护设备免受高温熔渣和钢水的侵蚀。随着使用时间的延长，耐火材料会因受到高温、化学侵蚀、机械冲刷等因素的影响而损坏，形成废耐火材料。