一、粘结性能

1.球团强度：粘合剂需提供足够粘结力，使铁粉冷压后形成的球团具有较高强度，能承受后续运转、加工等操作而不破裂、掉粉。

2.湿态与干态强度：既要保证生坯在湿态下有一定韧性和初始强度，便于成型操作，又要在干燥后能达到较高的干态强度，满足进一步加工要求。

二、成型工艺适应性

1.固化特性：根据冷压成型的速度和生产节奏，选择固化速度合适的粘合剂。快速成型工艺需快速固化的粘合剂，以提高生产效率；而对于一些对成型时间要求不高的工艺，可选择固化速度稍慢的粘合剂，以便有足够时间进行成型操作。

2.流动性与填充性：粘合剂应能改善铁粉的流动性和填充性，使其在模具中能均匀填充，确保生坯尺寸精度和表面质量，降低成型压力，提高成型效率。

三、对铁粉及制品性能的影响

1.化学成分纯净度：粘合剂不能引入对铁粉制品性能有害的杂质，以免影响制品的物理、化学和机械性能，如导电性、耐腐蚀性、磁性等。

2.高温稳定性：若后续有烧结工艺，要考虑粘合剂在高温下的稳定性。有机粘合剂在高温下分解挥发，需控制残留量，防止在制品内形成气孔或缺陷；无机粘合剂要考虑其在高温下的化学反应对球团晶相组成和性能的影响。

四、环保与成本

1.环境友好性：优先选择无毒、无味、无污染的环保型粘合剂，符合环保要求，减少对生产环境和操作人员健康的影响。

2.成本因素：在满足性能要求的前提下，选择成本较低的粘合剂，以降低生产成本。同时要考虑粘合剂的采购成本、运输成本以及使用过程中的损耗等因素。