近日，板材资源服务分公司在环保管控与降本创效领域取得重大进展，通过提案创新应用炼钢沉泥压球技术，将富余炼钢沉泥转化为高价值的炼钢原料，实现经济效益与环保效益“双赢”，为板材公司绿色低碳发展提供了新思路。

炼钢过程中产生的沉泥中含有大量铁元素，但因其粒度细、湿度大，且受环保储存制约，长期以来多以烧结消耗为主，富余沉泥露天堆存不仅造成存货资金占用，还存在较大环保风险。为攻克这一难题，该分公司通过行业对标、调研炼钢生产需求，最终提出成熟的炼钢沉泥压球方案。

通过调整炼钢沉泥粒度和湿度，并添加环保型粘结剂，利用高效压球设备将沉泥制成高强度的球团。这种球团具有良好的冶金性能，可重新投入炼钢生产环节，既能替代部分铁元素又可起到降温除渣作用，有效降低了炼钢生产成本。据初步测算，该技术全面投产后，预计每年可处理炼钢沉泥6万吨，板材炼钢厂在原有配料结构基础上每年可降本835万元，同时减少固废排放，降低环保风险，不仅为企业创造了显著的经济效益，更彰显了企业在绿色转型中的责任担当。

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