在钢厂除尘灰的处理中，粘合剂处理法主要用于解决除尘灰粒度细、松散易扬尘、运输及回用困难等问题，通过添加粘合剂将除尘灰 “成型”（如制球、制块），便于后续回收利用（如返回烧结、高炉）或安全处置。其核心是通过粘合剂的粘结作用，使除尘灰颗粒间形成稳定结合，保证成型物的强度、耐水性及高温稳定性，满足后续工艺要求。

以高分子材料为主体，通过表面张力、分子间作用力粘结，常温成型性好，低温强度高。除尘灰用于低温成型（如建筑材料）或高温下需挥发无残留的场景（如提锌、炼钢）

按比例加入除尘灰、粘合剂及水（调节湿度）：粘合剂添加量通常为除尘灰质量的 1%-5%（无机粘合剂需水量较高，如水泥需加水 10%-15%；有机粘合剂需水量低，如树脂类加水 3%-5%）。

返回烧结工序：除尘灰制球后配入烧结料，避免细灰扬尘，且粘合剂（如石灰、水玻璃）可作为助熔剂，提高烧结效率；

高炉 / 转炉回用：高含铁除尘灰制块后直接入炉，减少铁损，有机粘合剂高温分解无残留；

提锌工艺：电炉除尘灰制块后入回转窑，避免细灰随烟气流失，提高锌回收率（成型块透气性更好，挥发更充分）；

环保运输：成型后减少扬尘（粉尘排放量降低 80% 以上），符合环保运输标准。

搅拌：采用双轴搅拌机或捏合机，确保粘合剂与除尘灰均匀混合（混合时间 5-10 分钟，保证物料 “手握成团、轻捏即散”）。粘合剂处理法的核心是通过 “成型” 解决除尘灰的物理缺陷（松散、扬尘），同时需结合除尘灰成分、回用场景选择合适的粘合剂，实现 “低成本、高效率、无二次污染” 的资源化利用