数控弯箍机阐述

使用全自动数控钢筋弯箍机主要三大优势：1、速度快。该机全液压自动控制，噪音小速度快。自动化控制，每组箍筋加工动作在3-6秒内完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。全自动数控钢筋弯箍机性能高加工箍筋速度快实用性强，只要按时巡检与保养即可。2、省原料。传统人工加工出的钢筋会出现箍筋开口大、角度偏差造成的箍筋变型等问题，而全自动数控钢筋弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到好的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。3、价格低。使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此设备。

数控弯箍机规格

数控钢筋弯箍机:1、箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分步实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。数控钢筋弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。2、（数控钢筋弯箍机）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型3、（数控钢筋弯箍机）占地空间较小4、（数控钢筋弯箍机）1人操作5、（数控钢筋弯箍机）实际耗电：6kwh6、（数控钢筋弯箍机）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高7、（数控钢筋弯箍机）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率低。8、（数控钢筋弯箍机）每小时可制作2000个100*100的箍筋套子，尺寸标准。

数控弯箍机描述

该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。（1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低。（2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。（6）由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。