离心式脱水机种类

以待处理污泥浓度为例：若排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96%变化为97%，即固含量从4%变成了3%，这1%的浓度数值变化其实相对值幅度竟然达到了25%，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也也相应减少25%左右。如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下，絮凝剂就会被浪费了25%左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之，若污泥浓度增加，而絮凝剂没有跟踪增加，则污泥脱水效果会相应下降。

这种变化在污水处理厂运行过程中是在不知不觉中发生的，特别是没有污泥浓缩池的现场，这种变化幅度会更显着。因此，在现场要随时注意这个重要的影响絮凝剂消耗的因素，在污泥性质发生较大的变化时，要及时调整适用的絮凝剂来配合污泥脱水运行;在污泥浓度发生变化时，要及时调整絮凝剂供应流量使其既能满足处理效果又能够避免浪费。

离心式脱水机样式

对污水性质的适应性：

离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理；特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，由于离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象。其它二种设备完成难度就很大；滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。

处理结果：

离心机处理后的泥饼较干，含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60～85％；出水浑浊，物料固形物去除率一般为80～90％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。

离心式脱水机类型

12.2.5 各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。

12.2.6 润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示压力应为0.05～0.15MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25℃，高温度不超过70℃。

12.2.7 减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。

12.3 VC型离心脱水机

12.3.1 运转灵活，不歪扭，振动和声音无异常。

12.3.2 振幅适宜，两侧振幅应一致。

12.3.3 铰链销轴与销套的间隙不超过0.076mm。

12.3.4 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合工艺要求，大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。

12.3.5 润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油质符合设计要求，油路畅通，油温升不超过35℃，高油温不超过70℃。油泵工作正常，运转时指示压力符合下列要求：

a.VC-56型，不低于0.1MPa；

b.VC-48型，不低于0.06MPa。

12.3.6 仪表完整齐全，指示准确，油压保护灵敏可靠。

12.3.7 减震弹簧不老化，不失效。

12.4 沉降式离心脱水机

12.4.1 运转正常，振动和声音无异常。

12.4.2 筛网无破损，无断裂，筛缝应符合工艺要求，大磨损间隙不超过原间隙的35%。

12.4.3 螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的三倍。

12.4.4 运转稳定后，产生的振幅不超过2mm。

12.4.5 卸大磨损不超过设计高度的三分之一。

12.4.6 保护装置完整齐全，动作可靠。

12.4.7 润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油路畅通，油质符合设计要求，油温升不超过25℃，高油温不超过70℃。油泵工作正常，运转时指示压力应为0.15～0.20MPa。

12.4.8 仪表完整齐全，灵敏可靠，指示准确。

12.4.9 减震橡胶弹簧不老化，不失效。

12.4.10 电气系统运转正常无异响，过力矩、油压、温度、切销等保护开关的动作准确可靠。