离心式脱水机阐述

具体的方法就是经常观察出泥效果，然后适当降低絮凝剂工作液供应流量，可以每次降低絮凝剂加药泵频率0.5-1.0Hz左右，数分钟后观察泥饼和上清液状况及扭矩数据，根据情况决定是否继续降低加药泵频率，直至找到经济加药泵运行频率，或者可以采用每次增加进泥泵频率0.5-1.0Hz左右来观察和调节。反之，当污泥浓度增加，按照相反的方向进行调整。

另外，由于离心机结构决定了对进泥质量要求较高，进泥中不能有大量的大规格颗粒物和纤维状物质，否则容易导致设备堵塞、震动加大，影响处理效能。所以，对这种污泥必须做好污泥进入离心机前的破碎切割处理。2离心式污泥脱水机设备处理能力的控制

任何离心式污泥脱水机都有一个大处理能力要求，这种要求有两方面的数据参考指导

离心式脱水机样式

对污水性质的适应性：

离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理；特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，由于离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象。其它二种设备完成难度就很大；滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。

处理结果：

离心机处理后的泥饼较干，含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60～85％；出水浑浊，物料固形物去除率一般为80～90％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。

离心式脱水机定做

离心脱水机的正常工作油压应保持在0.1MPa左右，当油压低于0.05Mpa或高于0.2Mpa时，应停机检查；每隔半年更换一次润滑油；齿轮箱内离心脱水机

传动部分

12.1.1.1 运转无震动，无异响，转子转动灵活。

12.1.1.2 与筛篮的间隙应符合工艺要求，大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。

12.1.1.3 筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。

12.1.2 润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃。油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa。

12.1.3 仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。

12.1.4 防震橡胶弹簧不老化，不失效。

12.1.5 机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。

12.2 振动卸料离心脱水机

12.2.1 运转平稳，不歪扭，无异响。

12.2.2 振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。

12.2.3 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。

12.2.4 弹簧板长短一致，不变形，无断裂。