
热熔对焊机阐述
●适用于PE、PP、PVDF等管道的直管与直管,直管与弯头管件焊接,可在野外操作;
●控制器采用德国西门子PLC与触摸屏控制系统控制;
●系统带有实时焊接数据记录及打印功能,并且可以通过USB接口导出焊接数据;
●系统内自带TSG D2002-2006燃气管道焊接标准,焊接时可直接调用;
●全自动焊接,在整个焊接过程中设备根据工艺要求自动控制压力、时间、温度无需人为干预;
●标配单片夹具,提高管道对中准确度;
●设备可加装GPS定位与远程数据传输功能,可将每个焊口的焊接数据和地理位置通过DTU远程传输到服务器内,客户可通过电脑登陆查询与存档;
●设备可加装指纹开机系统,可识别操作设备人员身份。

热熔对焊机种类
1、焊接准备
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的试运行等。
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,但注意不要划伤PTFE防黏层。

热熔对焊机类型
该系列焊机的性能及特点是:
①适用于PE、PP等塑料管道的热熔对接;
②整机由液压站、电器箱、机架、加热装置、铣削装置组成;
③分体式结构,各部件轻便易于搬动,夹具与操作平台分开,易于下沟操作;
④对接压力由液压动力源提供,切削压力由三相动力源提供,使整机操作可靠,运行平稳;
⑤夹具采用双卡套叠加式结构,管材对接精度高,易于调整错边量;
⑥采用电磁换向阀控制油缸进退,操作更加简便;
⑦加热系统采用智能电子温控,控温精度更加准确直观。