离心式脱水机介绍

根据公式可知只有离心机的半径r和角速度ω达到一定的值，在离心机有限的空间内，尽可能短的时间里方可获得满意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥处理效果，离心机的高速旋转是必然的。

分离因素表示离心力场的强弱，它通过调整离心机的转速来控制。提高分离因素，使生产能力和分离效果提高，但也增大了功率消耗及转鼓和螺旋的磨损，应在较低的分离因素下满足生产能力和分离要求，这个数据请参考设备说明和实际运行状况来确定，离心机转速的控制要以实现设备正常稳定运转和正常污泥脱水处理效果为基准。

4差速度的调整

差速度大小，决定了处理能力和泥饼干度。提高差速度，排渣迅速，处理能力增加，但出渣含水率高，回收率低;降低差转速，泥饼干度增加，表现出螺旋扭矩大，处理能力降低。所以在满足大处理能力和佳处理效果这一对矛盾中，要找到佳差速度值，这个数值可以根据实际情况进行上下调整，结合污泥流量和泥饼干度、上清液状况来确定。

离心式脱水机种类

絮凝剂加药点的调整

絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。

目前部分厂商生产的的离心机采用了物料混合液进入离心机位置可调的方式，具体的调整可根据实际情况决定。

在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右

离心式脱水机定做

操作要求

开机前应先试运转，听离心机运转声音正常，看振动是否平稳。运行时检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮；不允许进行加油、清扫或拧紧螺栓等工作。停机后清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损。

维护保养

1、三角带应拉紧。拉紧轮和装在中间轴上输送带带轮中间的输送带，可以用手指把单根输送带从正常位置压下2cm。

2、检查筛篮、钟形罩的磨损情况，磨损严重的应及时更换。

3、传动部位应灵活，用手盘动时无偏重及卡阻现象。

4、检查隔振橡胶块，根据磨损和老化情况进行调整和更换。

5、检查筛孔有无堵塞现象。

6、及时修补损坏的筛网。