制药压片机规格
操作前物料的准备: 原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片 安装说明 1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。 2、电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者,一律规定为380伏,并在接线时应注意电动机旋转方向,必须与机上箭头方向一致,切勿倒转,为保证电气安全必须装接有效地线。 3、本机应置在干燥清洁,光线充足的室内使用。
制药压片机描述
顶车后的处理办法 ⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。 ⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。 ⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。 8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整 9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。
制药压片机定做
压片过程中可能发生的问题:片重差异超限 片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。 产生原因:颗粒大小不匀,流动性不好,下冲升降不灵活,加料斗装量时多时少等。 解决措施:控制颗粒大小均匀,更换下冲,保持加料斗装量在1/3-2/3之间。 变色或色斑解决措施 指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点,导致外观不符合要求。 产生原因:颗粒过硬,混料不匀,接触金属离子,压片机污染油污等。 解决措施:控制颗粒硬度,原辅料混合均匀,避免接触金属容器,防止压片机油污。