钢筋调直机说明

1）安装承受架时，承受架料槽应对准导向筒，调直筒和下切刀孔。（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。（4）须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，1、5两个调直块须放，中间三个可偏离。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

钢筋调直机规格

5.1 安装机器地点必须在无水浸，无雨淋晒的平整水泥地面上。5.2 安装主机及电脑箱：调整主机水平，并务必使用膨胀螺丝固定主机及电脑箱机脚5.3待调钢筋，务必离开机器，6m-8m,好在进料口与料架或料架之间安装一个φ48架管（1米长左右），用来管束钢筋，以防钢筋调直到尾部时弹出伤人5.4 出料场地要求：必须是平整水泥地面，如果是普通泥沙石地，必须辅设铁板或木板等较为平整的板材。5.5 加注液压油：请加注46#抗磨液压油30升，目测油箱液面离空滤器口5cm为合适油位。5.6 电源安装：连接数控箱外延380v电源(请使用国标6平方铜芯线）5.7检查电机转向：通电后，打开电源开关，待电脑自检回零后，点动【前进】键，观察电机皮带轮旋转是否按箭头提示转动， 如果反转把三相进线其中两条对调即可，长时间反转会烧毁齿轮泵。5.8 新机使用磨合运行，按【运行】键启动机器，空运行10分钟，使油路齿轮泵及油缸充分吸入液压油，再连续按【切刀】键10-20次，使油路内空气能完全排出，在每日使用前必须退出钢筋，按【运行】键空运行5-10分钟。

钢筋调直机种类

自动切断数控钢筋调直机包括机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，它在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。与动力单元连接的偏心机构；与偏心机构连接上下移动的滑块；与滑块滑动配合的滑板；与滑板连接为一体的摆臂；在与钢筋高度相当的摆臂内装有下切刀，在下切刀内孔中贯穿有钢筋，摆臂下端铰接在机架底部；在滑块的下部固定连接上切刀的上端，上切刀的下端凸出滑块并沿下切刀的端面滑动。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，并接通微电脑控制器的自动切断控制电路，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋调直机同步自动切断和脱料。