高压水泥注浆机介绍

C．灌浆：　使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前个灌浆孔，再次灌浆以保证压力大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前个灌浆孔回灌一次。

高压水泥注浆机阐述

D．拆嘴：　灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理

干净已固化的溢漏出的灌浆液。

施工完成后，将剩余聚氨酯堵漏材料打回桶内，再倒回（约600cc），先将送料管内余剂全部打出，确认送料管内无药剂，再将开关阀门放回漏斗内循环。 循环清洗时间为3--5分钟即可，此动作重复二次，清洗后倒入机油50cc，打开开关使机油润滑轴心。

高压水泥注浆机定做

四、注意事项

1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力的变化情况。一般压力突然升高可能是浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐填充缝隙，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降的情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入缝隙深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝货管路接头漏浆造成，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入缝隙深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆的情况。6）每次灌浆结束后，应及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应采用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。