鱼丸打浆机阐述

一、肉丸加工基本知识1、肉丸加工原理肉丸以脆、香为特点，在加工过程中的基本原理具体如下。1）肉中盐溶性蛋白析出

肉中的盐溶性肌纤维蛋白主要是肌球蛋白和肌动蛋白，在外加食盐和磷酸盐的双重作用下，如斩拌或者搅拌，使肉中的这两种蛋白质抽提出来，肉馅能够形成稳定的胶体状结构。在肉丸制作过程中，高速的打浆是很必要的，肉中的盐溶性蛋白被完全抽提后，使瘦肉、水、脂肪及其他物质能够形成稳定的胶体状，为肉浆在加热过程后的“脆”提供基础。但注意一点，在盐溶性蛋白质抽提过程中，肉馅的温度控制很关键，当温度在6-8℃时，肉馅温度会在高速打浆状态下升高很快，这时盐溶性蛋白质即使抽提出来，也不能形成很好的结构。2）脂肪的乳化肉丸加工过程中脂肪的加入目的有两个：增加风味和提高乳化质量。加入的脂肪必须是颗粒状的，这样利于肉馅加工时分散均匀，并被盐溶性蛋白乳化包裹。在高速打浆过程中，脂肪颗粒会均匀的分散在盐溶性蛋白质中，与蛋白质形成稳定的胶凝状态，经过热定型之后，肉丸结构比较稳定，水煮时不析出脂肪油。在乳化过程中，温度同样很重要，原则上温度不能超过12℃。温度越高，蛋白质与脂肪颗粒的乳化胶凝作用将越弱，肉馅的结构稳定性将很差。3）肉浆的热稳定肉浆在制作完成后，需要静置一段时间，使得肉浆的内部网络结构更加牢固和稳定；在90℃的水中定型，促进盐溶性蛋白质与脂肪颗粒形成的胶凝变性；再以冰水进行冷却，至肉丸子中心温度在15℃以下，从而进一步稳定肉丸的内部结构。4）风味定型肉丸一般不需要进行特殊调味，通过水煮呈现猪肉特殊的肉香味，尤其是猪肉中的脂肪直接用水煮后呈现的是非常香的风味。但鉴于猪肉在水煮过程中会产生一些不良的腥臊气味，可以在肉馅中适当加入食盐和香精，以遮盖不良气味。

鱼丸打浆机规格

4）风味定型

肉丸一般不需要进行特殊调味，通过水煮呈现猪肉特殊的肉香味，尤其是猪肉中的脂肪直接用水煮后呈现的是非常香的风味。但鉴于猪肉在水煮过程中会产生一些不良的腥臊气味，可以在肉馅中适当加入食盐和香精，以遮盖不良气味。

2、加工机械

肉丸的加工很早以前是使用木棒将肉打成肉酱，手工成团，水煮成型，没有加工机械设备和温度控制设备。但随着中式肉制品加工设备的日益完善，肉丸的加工已经完全能够实现机械化作业。目前，主要的设备有：碎肉机、绞肉机、搅拌机、擂溃机、丸子成型机、水煮槽及冷冻机，其中搅拌机和擂溃机自身可以带有制冷装置，这样有利于加工过程中的温度控制。

鱼丸打浆机类型

3、加工方法

肉丸的加工方法依据使用设备的不同大致分为三种，即捶溃法、搅打法和绞肉机混碎法。具体如下：

1）捶溃法

①将瘦肉进行修整去除筋腱、脂肪及其他淤血、软骨等杂质，非肉冷冻后绞碎。

②将瘦肉置于擂溃机锅体中，在捶溃过程中加入食盐、冰片及磷酸盐等，捶打至肉变成黏性很高的肉泥。

③将此肉泥及其他调味料和绞碎的肥肉混合搅打成乳凝状态。

④将肉馅置于低温库内冷却至4℃以下为止。

⑤成型、水煮。

2）搅打法

①将瘦肉去除筋腱、脂肪及其他淤血、软骨等杂质，脂肪切成方块，分别加以冷冻降温，至冻硬。

②将冻结过的瘦肉及肥肉分别用装着3mm孔径筛板的绞肉机绞碎。

③先将绞细的瘦肉置于搅拌机中，并加入食盐、聚合磷酸盐、味精、糖等搅打成浆。

④加入绞细的肥肉，继续搅拌使其成乳凝状态。

⑤成型，并以90℃左右水煮20min。

⑥冷却、包装，如果冻藏则将包装好的成品冻结、贮藏。

3）绞肉混碎法

①将猪瘦肉置于碎肉机中，并加入食盐、聚合磷酸盐、味精、糖等，混合碎成肉泥。

②加入冻好的肥肉，继续混碎直至成乳凝状态。

③成型、水煮、冷却、包装同前。

以上三种方法中，、二种方法是现在工厂比较多用的。三种方法都是将猪瘦肉和肥膘打成胶凝状态，在低温下完成乳化工艺，并通过水煮定型实现肉丸特殊的脆和香。