离心式脱水机介绍

在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。

即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的

离心式脱水机说明

离心脱水机的正常工作油压应保持在0.1MPa左右，当油压低于0.05Mpa或高于0.2Mpa时，应停机检查；每隔半年更换一次润滑油；齿轮箱内离心脱水机

传动部分

12.1.1.1 运转无震动，无异响，转子转动灵活。

12.1.1.2 与筛篮的间隙应符合工艺要求，大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。

12.1.1.3 筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。

12.1.2 润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃。油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa。

12.1.3 仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。

12.1.4 防震橡胶弹簧不老化，不失效。

12.1.5 机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。

12.2 振动卸料离心脱水机

12.2.1 运转平稳，不歪扭，无异响。

12.2.2 振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。

12.2.3 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。

12.2.4 弹簧板长短一致，不变形，无断裂。

离心式脱水机样式

12.2.5 各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。

12.2.6 润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示压力应为0.05～0.15MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25℃，高温度不超过70℃。

12.2.7 减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。

12.3 VC型离心脱水机

12.3.1 运转灵活，不歪扭，振动和声音无异常。

12.3.2 振幅适宜，两侧振幅应一致。

12.3.3 铰链销轴与销套的间隙不超过0.076mm。

12.3.4 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合工艺要求，大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。

12.3.5 润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油质符合设计要求，油路畅通，油温升不超过35℃，高油温不超过70℃。油泵工作正常，运转时指示压力符合下列要求：

a.VC-56型，不低于0.1MPa；

b.VC-48型，不低于0.06MPa。

12.3.6 仪表完整齐全，指示准确，油压保护灵敏可靠。

12.3.7 减震弹簧不老化，不失效。

12.4 沉降式离心脱水机

12.4.1 运转正常，振动和声音无异常。

12.4.2 筛网无破损，无断裂，筛缝应符合工艺要求，大磨损间隙不超过原间隙的35%。

12.4.3 螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的三倍。

12.4.4 运转稳定后，产生的振幅不超过2mm。

12.4.5 卸大磨损不超过设计高度的三分之一。

12.4.6 保护装置完整齐全，动作可靠。

12.4.7 润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油路畅通，油质符合设计要求，油温升不超过25℃，高油温不超过70℃。油泵工作正常，运转时指示压力应为0.15～0.20MPa。

12.4.8 仪表完整齐全，灵敏可靠，指示准确。

12.4.9 减震橡胶弹簧不老化，不失效。

12.4.10 电气系统运转正常无异响，过力矩、油压、温度、切销等保护开关的动作准确可靠。