XMQ锥形球磨机规格

处理方法：

1.用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；

2.用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；

3.减轻负载，调整进料数量。

3、球磨机运行时转速太慢、负载大

可能原因：

1.偶合器内缺少油；

2.偶合器内油过量。

处理方法：

1.适当增加液压油；

2.适当减少液压油。

4、接地失灵，电机外壳带电

可能原因：

1.电源线与接地线搞错；

2.电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；

处理方法：

1.纠正接线；

2.电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。

5、电机运转时声音不正常

可能原因：

1.定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；

2.电动机在缺相下运转;

3.转子风叶碰壳；

4.轴承缺油。

处理方法：

1.更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；

2.检查开关及触点，排除故障；

3.校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；

4.清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。

6、筒体运转时两端大轴承声音异常

可能原因：

1.轴承走内圆或外圆；

2.轴承缺油；

3.轴承损坏。

处理方法：

1.维修轴头、轴承座；

2.加注新油；

3.更换轴承。

7、电动机减速振动

可能原因：

1.轴头弯曲；

2.紧固螺丝松动；

3.轴承损坏。

处理方法：

1.校正或更换转轴；

2.收紧螺丝；

3.查出损坏部位轴承，更换。

8、减速机漏油

可能原因：

1.加油过量；

2.密封件损坏。

处理方法：

1.放出多余的油；

2.更换密封件。

9、三角带打滑，难启动

可能原因：

1.三角带过松；

2.球磨筒体内空位太大，物料太少；

3.球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；

4.料、水配比不对，水量不够

处理方法：

1.调紧三角带；

2.调整配料量，加球石；

3.加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可。

4.打开球盖，补加水。

10、放浆时筒体随重心转动

可能原因：

1.刹车老化；

2.刹车太松；

3.放浆前未定好球位。

处理方法：

1.更换刹车片；

2.调紧刹车；

3.放浆前按操作规范定好球位。

11、球口漏浆

可能原因：

1.球口螺丝未拧紧；

2.球口密封圈老化、损坏；

3.球口盖盖上前未清理干净，边缘有杂物。

处理方法：

1.停球拧紧螺丝再开机；

2.更换密封圈；

3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。

12、三角带侧翻转

可能原因：

1.三角带变形、拉长

处理方法：

1.校正。

XMQ锥形球磨机样式

1.6 按作业特点分类

①湿式磨机：给料的同时加入水，排料成一定浓度的料浆而排出，在闭路系统中与水力分级设备组成闭路作业。②干式磨机：排料有的用风流抽出，磨机与风力分级装置组成闭路，如水泥磨采用自流排料。

2球磨机的工作原理2.1 球磨机的组成结构

球磨机的内部结构较为复杂，组成部分较多。近年来，随着节能减排理念的深入人心，球磨机也逐渐向节能化方向发展。球磨机的主要组成结构包括磨机筒体、端盖、轴承、以及传动部件等。其中，球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。为保证筒体的研磨效率，工作人员常会在筒体内装入直径在25-150mm 的钢棒或钢球以增加研磨速率，装入量通常占筒体容积的25%-50%。另外，筒体内还镶有内衬板。端盖位于筒体的两端，通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来，中部有小孔，保证了废气的顺利排出。轴承支撑着中空轴径，有效减小了筒体间的摩擦，延长了筒体的人使用寿命。大齿轮圈：在筒体上固定。

XMQ锥形球磨机定做

2.2 磨料过程介绍

磨料作业是在球磨机筒体内进行的，电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动筒体和齿轮圈的转动。物料通过磨机的入口端进入进料装置，随中空螺旋的运动匀速进入磨机的仓。该仓内附有波纹衬板，能够有效地减轻物料间的摩擦，同时衬板内还装有不同规格尺寸的磨球，由工作人员根据实际工作需要进行选择。当筒体转动时，钢球会在磨机旋转作用力和反向作用力的影响下做匀速直线运动，一直向下滑动。此外，在上述两种作用力的影响下，钢球会与筒体产生一定的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当上升至一定高度时后，介质由于自重而呈抛物线落下或泄落而下从而将筒体内的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由仓转入第二仓，该仓的摩擦力较仓更小，能够将物料磨得更碎、更精细。第二仓内镶有平衬板，当研磨结束后，由卸料箅板排出粉状物料。

2.3 球磨机的分型

溢流型球磨机：此类磨机在筒体的旋转作用下将磨碎后的物料洒向机体右侧，后使成品从空轴颈溢流而出。其磨料加工过程较为紧凑，实现了分级作业，有效减少了磨矿循环负荷量。格子型球磨机：这种球磨机的排料口端设有专门的格子板，由若干扇形孔板组合而成，其上下端的宽度略有差异。其中，上端的宽度较大，一般为7mm-20mm。在实际加工过程中，工作人员通过格子板之间的空隙将加工料放入，然后借助物料的上举作用力将物料、提升至空中，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

风力排料球磨机：物料从入料口喂入球磨机后，先随着磨机做回转运动进入仓，经过一系列冲击与摩擦后向右移至物料磨损的其他仓内，进行进一步深加工。管路系统中主要包括除尘器、风机进口、选粉机等。当风力系统处于工作状态时，球磨机的机体内部气压也随之降至，后达到低负压状态。当磨细的物料随着磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。