全自动切管机介绍

过去的全自动切管机的自动化的程度只是在6米的管材切割范围以内，切完6米还是需要人工送一次料到料夹再实行自动切割，同时还需要人工计数、人工分拣料头料尾，而且切割公差大；现在的智能切管机，只要你的料架上面有切割材料，就无需担心机器会停机，系统会根据指令一直切到你需要的数量为止；你不但不用担心因为人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用担心一时忙不过来没有计数切出了多余数量的材料；数控设置加机械定位双控把关，切割精度高；系统自动识别料头料尾并切除分拣，这一过程完全无需人工来操作，强大的功能大幅度地减轻了操作工人的劳动强度，实现了无人化生产。

全自动切管机说明

1、强大的切割功能，气动三卡盘，能够切割方管、圆管、矩形管及各种异型管；加工管材直径、长度范围可定制（标准圆管直径Φ30~160mm，长度12000mm）2、采用卡盘和推进式切割方式，具有很高的定心精度和加工精度3、配置自动上下料模组，节约人工成本，提高生产效率4、切割及下料采用跟随支撑结构5、简单易操作的加工系统，并可对加工状态实时反馈，保证加工有序进行

全自动切管机种类

全自动激光管材切割机相比较传统切割的优势在于什么呢？一. 光纤激光切割机的加工模式更为先进、效率高。光聚焦后极细的激光光束如同刀具，可将金属材料任意精细切割，不产生机械挤压或机械应力，为此不会破坏加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸极细，热影响区域小，不易变形。切缝平整，美观，无需后续处理，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。二.成本低，全自动，易操作。（一）光纤激光加工速度快；（二）管材激光切割机使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需添加其它设备和材料，只需激光器能正常工作，就可以长时间连续加工；（三）激光加工由计算机自动控制，生产时不需人工干预操作，实现全自动的加工方式。三.可实现零积压库存。激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单，只需在电脑上绘制出加工图，产品可以出来，节省了常规的开模制作费，又有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。全自动光纤激光切管机的铺开使用，大大的解放操作工的双手，减少了人力的付出，从而为企业减少了人工成本，加之其可以24小时连续运行，为企业带来了可观的收益。