冷压机阐述

液压冷压机主要由油压系统、电气控制系统、压板和机身组成。油压系统由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。电气控制系统主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对压机电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。压板由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面平均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。机身是板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。

冷压机描述

4.4对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，空心门压力≤21，实心软木11-81，实心硬木81‐101，空心门施压时需每件产品加一层9MM以上的平整隔板，冷压加工时间一般为4小时到 8小时，根据胶液说明操作4.5冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救。

冷压机类型

1、确保所有螺丝全部紧固；方可开机2、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。操作时禁止冷压机下方站人。3、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。4、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。5、放置加工件时应放置在压台中心位置，确保两根丝杆下方的高度相同；否则会造成平板断裂。6、低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。7、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象8、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。9、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作