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河南耿力工程设备有限公司自主研发的GL-120KN数控钢筋剪切（锯切）生产线采用液压剪切方式、体积小、剪切力大、产量高，具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点。
性能优势
智能化加工成品精度高
采用全新进口的PLC及CNC控制剪切精度，智能自动化程度高、加工成品精准度高。
模块化组合根据需求选择配置
采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式。
主机系统采用知名品牌稳定可靠
主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态，控制系统组成采用国内外知名品牌。
防跳动装置安全性高
采用多级成品存储机构，确保高寿命运行。机床具有防跳动自动压紧装置，安全性大大提高。
设计科学降低劳动强度
采用双向出料设计，成品堆放量增加一倍。可移动原料平台设计，降低劳动强度。
技术参数
中资企业战略合作伙伴
服务优势
技术参数
钢筋剪切生产线维护方法：
数控钢筋剪切生产线由数控系统控制剪切尺寸准确，操作灵活方便，效率高，需一人操作，经济实用，故障率低，为了它的使用寿命，
我们需要对它进行维护，下面我们就介绍数控钢筋剪切生产线维护方法：
我们需要对它进行维护，下面我们就介绍数控钢筋剪切生产线维护方法：
1、开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；
2）各线路连接是否正常
3）各气管是否漏气；
4）是否存在漏油现象；
5）各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；
5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修；
6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。
7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。注：必须用指定气动专用油
8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备；
9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间;
10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书。
11、要特别注意如下事项：
1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；
2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；
4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；
5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉。
6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。
12、请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
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河南省耿力工程设备有限公司是一家从事混凝土喷锚支护设备研发与生产的机械装备制造企业，总部位于古都洛阳空港产业集聚区，拥有6万平米的现代化生产厂区，具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造水平。在全国同行中较早取得了ISO9001质量管理体系认证和国际多边双重认证。拥有中国驰名商标“耿力”。
公司创立于1994年，历经25年的发展和积淀，在喷锚支护设备制造方面积累了丰富的实践经验，造就出了一批高素质的职工队伍。现拥有**发明专利三项，实用新型专利50余项。与中南大学签署了长期技术研发协议。耿力产品在喷锚支护行业以质量优而闻名，知名的产品有：湿喷台车系列、自动上料喷浆机组系列、干式混凝土喷射机系列、凿岩机、钻头、钻杆系列、注浆机系列、型钢冷弯机系列、喷砂管橡胶制品系列及煤矿用产品等。erfkdy
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