XMQ锥形球磨机阐述

处理方法：

1.用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；

2.用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；

3.减轻负载，调整进料数量。

3、球磨机运行时转速太慢、负载大

可能原因：

1.偶合器内缺少油；

2.偶合器内油过量。

处理方法：

1.适当增加液压油；

2.适当减少液压油。

4、接地失灵，电机外壳带电

可能原因：

1.电源线与接地线搞错；

2.电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；

处理方法：

1.纠正接线；

2.电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。

5、电机运转时声音不正常

可能原因：

1.定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；

2.电动机在缺相下运转;

3.转子风叶碰壳；

4.轴承缺油。

处理方法：

1.更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；

2.检查开关及触点，排除故障；

3.校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；

4.清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。

6、筒体运转时两端大轴承声音异常

可能原因：

1.轴承走内圆或外圆；

2.轴承缺油；

3.轴承损坏。

处理方法：

1.维修轴头、轴承座；

2.加注新油；

3.更换轴承。

7、电动机减速振动

可能原因：

1.轴头弯曲；

2.紧固螺丝松动；

3.轴承损坏。

处理方法：

1.校正或更换转轴；

2.收紧螺丝；

3.查出损坏部位轴承，更换。

8、减速机漏油

可能原因：

1.加油过量；

2.密封件损坏。

处理方法：

1.放出多余的油；

2.更换密封件。

9、三角带打滑，难启动

可能原因：

1.三角带过松；

2.球磨筒体内空位太大，物料太少；

3.球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；

4.料、水配比不对，水量不够

处理方法：

1.调紧三角带；

2.调整配料量，加球石；

3.加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可。

4.打开球盖，补加水。

10、放浆时筒体随重心转动

可能原因：

1.刹车老化；

2.刹车太松；

3.放浆前未定好球位。

处理方法：

1.更换刹车片；

2.调紧刹车；

3.放浆前按操作规范定好球位。

11、球口漏浆

可能原因：

1.球口螺丝未拧紧；

2.球口密封圈老化、损坏；

3.球口盖盖上前未清理干净，边缘有杂物。

处理方法：

1.停球拧紧螺丝再开机；

2.更换密封圈；

3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。

12、三角带侧翻转

可能原因：

1.三角带变形、拉长

处理方法：

1.校正。

XMQ锥形球磨机类型

球磨机系统的出力对湿法脱硫系统的脱硫效率的脱硫容量有重大影响，一般来说系统运行时的入口石灰石给料大小即为球磨机浆液制备系统的出力。球磨机运行时，物料与钢球沿着筒体内壁随着球磨机的转动共同上升，到高处后在自然下落，石灰石在球磨机内不断的被钢球碾磨成合格的石灰石粉。在球磨机入口有研磨水和石灰石落料冲洗水、旋流站底流浆液，这些将磨机筒体内被碾磨后的细小石灰石颗粒带出筒体进磨机浆液再循环箱,石灰石中的杂物及未能研磨的石灰石小颗粒通过尾部的旋转滤网掉入尾部的杂物箱。浆液再循环泵将浆液箱的石灰石浆液打入石灰石浆液旋流站，其中合格的浆液被送至石灰石浆液箱供至吸收塔，不合格的浆液则继续进入石灰石浆液箱研磨。石灰石湿式球磨机由入口给料部、出料部、回转筒体、传动装置等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内部筒体装有可以更换的衬板，具有良好的耐磨性。运转平稳，工作可靠。

XMQ锥形球磨机定做

1.3 按卸料方式进行分类

①尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。②中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。

1.4 按排矿方式进行分类

①溢流型：通过中空轴排矿。②格子型：通过格子板排矿。③周边型：通过筒体周边排矿。

1.5 按传动方式分类

①中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转。在运转时，球磨机中心的空心轴在动力系统的驱动下带动磨体回转。②边缘传动球磨机：电动机通过减速机带动筒体边缘的齿轮从而驱动筒体运动。