离心式脱水机介绍

在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。

即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的

离心式脱水机规格

A、大可处理干固体负荷，即每小时处理的大不挥发固体固体重量，以KGDS(干固体)/h表示;

B、大可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，以m3/h表示，它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。

在正常污泥浓度情况下，应保证大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%-90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处理效果好转，表现为泥饼干度不理想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。这时要及时逐渐降低进泥频率，观察效果，待效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制到经济投加量。反之，当污泥浓度降低了，要逐渐增加进泥流量，同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下，设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被大量的上清液携带溢流，从而直接影响了处理效果和处理效率。故对于低浓度的污泥，如二沉池未浓缩污泥好经过浓缩处理(如浓缩机浓缩后处理)，或者与高浓度污泥(如一沉池污泥)混合后进行脱水处理。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种情况主要发生在进泥浓度增加，却仍然以原进泥流量操作的状况。

离心式脱水机种类

需要注意的是，在同等污泥流量和污泥浓度的情况下，差速度增加，扭矩降低，泥饼含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥饼含水率降低。原则上要以大的处理能力结合佳的处理效果为原则来确定差速度参数，在絮凝剂用量保证在合理用量范围内，离心机转速固定，进泥的浓度相对稳定情况下，设备处理能力和脱水效果完全取决于差速度的控制。

而扭矩同时还与离心机中干固体负荷有关，所以要结合进泥负荷来调整。在污泥浓度变化后，同等进泥流量情况下，设备干固体负荷变化会导致扭矩变化，相同的差速度时，进泥浓度增加，扭矩增加。所以，在现场经常会出现这样的情况，很多时候扭矩很大，但出来的泥饼干度并不高，而有时候扭矩并不高，但泥饼干度很好，这就是由于不同设备负荷造成的影响，所以，了解泥饼干度，不仅仅是观察设备扭矩参数，终要以实际出泥泥饼为准。