全自动切管机描述

全自动激光管材切割机相比较传统切割的优势在于什么呢？一. 光纤激光切割机的加工模式更为先进、效率高。光聚焦后极细的激光光束如同刀具，可将金属材料任意精细切割，不产生机械挤压或机械应力，为此不会破坏加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸极细，热影响区域小，不易变形。切缝平整，美观，无需后续处理，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。二.成本低，全自动，易操作。（一）光纤激光加工速度快；（二）管材激光切割机使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需添加其它设备和材料，只需激光器能正常工作，就可以长时间连续加工；（三）激光加工由计算机自动控制，生产时不需人工干预操作，实现全自动的加工方式。三.可实现零积压库存。激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单，只需在电脑上绘制出加工图，产品可以出来，节省了常规的开模制作费，又有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。全自动光纤激光切管机的铺开使用，大大的解放操作工的双手，减少了人力的付出，从而为企业减少了人工成本，加之其可以24小时连续运行，为企业带来了可观的收益。

全自动切管机类型

传统的加工方式是采用带锯和钻孔机、特制的铣床来实现，这样的方式既不能保证美观，也不能保证精度，还占用了大量的人力成本和工料装夹、转运的时间成本。而激光切割的精度要高得多，同时，就上面所说，不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形，激光切管机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。

全自动切管机定做

在切割中小管件时，数控全自动切管机可做到多根切割，省时省力！以切割1.0mm厚度的铁管为例，切割φ16mm-φ19mm的管件时9根一起切，在切割φ22mm-φ25mm的管件时7根一起切，切割φ38mm-φ50mm的管件时2根一起切，当然，管件越薄，一次性所能切割的支数就越多！一次设定多种切割长度及产量：金属制品通常需要多种长度规格的管件来组装完成，数控全自动切管机可根据组装需求，一次性设定多种切割长度及产量，系统自动完成切割，这样下一道工序就无需更多的等待时间，进一步提高生产效率。切割1米以上管件时可通过多次送料来完成：全自动切管机送料行程是1米，（可定制加长款）切割1米以内的管件时一次送料即可完成，切割1米以上管件时，可通过多次送料来完成。无尾料数控全自动切管机：数控全自动切管机独有的带拉尾料功能，解决了常规切管机末端尾料无法处理，需要再进行二次加工的繁琐操作，节省大量人力物力及材料成本。