矿用渣浆泵介绍

简介

本产品高效、节能、使用寿命长、重量轻，结构合理，运行可靠，维修方便，适用于电力、冶金、矿、建材等行业，处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合浓度灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60°C，该型泵可以多级串级使用。

泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。

轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。

轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。

矿用渣浆泵种类

（1）副叶轮动力密封：副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封作为停车密封。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的级泵，可以采用这种密封形式。它可以在没有轴封水的情况下运行，不稀释矿浆、密封效果好等特点。但将增加功率消耗（一般需增加轴功率的5%左右）。填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。

（2）机械密封：采用国际的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。

矿用渣浆泵类型

磨损因素

渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：

1)介质特性。

2)材料特性。

3)磨料与材料的相互作用。

提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。

渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：

1)固液混合物流变特性。

2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

3)泵的结构型式与参数。

4)泵的转速或者叶轮圆周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。

在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后