路面摊铺机介绍
路基或基层表面的不平整会通过摊铺反映到成型路面上,它不是各摊铺层表面不平整的叠加,因为在摊铺过程中摊铺厚度和高程会受到控制(通过挂线),并以控制高程为主。对于原摊铺表面凸起的地方,再次摊铺时实际厚度会变小,碾压后原凸起的地方的凸起量会减小;同样,对于原摊铺表面凹沉的地方,再次摊铺时实际厚度会变大,碾压后原凹沉地方的下凹量会减小,从而逐渐减小摊铺表面的不平整度。显示了摊铺表面的凹凸不平在压缩过程中被减小的情况。可看出,在假定下层表面平整和材料密实、均匀、一致的情况下,摊铺表面的凹凸不平会相似地再现在压实后的表面上。表明,在理想条件下的松铺层平整度的传递过程服从相似准则。
路面摊铺机说明
可看出,平整度的传递量与碾压前后混合料的密度比及材料的泊松比有关,沥青、粗集料、细集料和矿粉经过混合、搅拌、运输、摊铺、碾压等过程形成路面。在这些过程中由于原材料的变异性、拌和机计量的差异、运输车的装料方法及摊铺机的原因,或多或少地存在着骨料离析和温度离析的问题,从而导致摊铺层材料初铺密度和力学特性不均匀,在碾压时虽然压实功相同,但路面摊铺层各部位的压缩量是不会完全相同的。实际上在碾压过程中,由于碾压工艺和碾压参数不一致,还会进一步导致压缩量发生变化。摊铺好的铺层表面虽然很平整,但由于铺层材料密度和温度不均匀,因此在相同压实功的作用下产生了不同的压缩量,从而使表面平整度发生变化。碾压过程中产生不同压缩量的原因有:铺层混合料的初压密实度不均匀,如原材料的变异、级配设计的不合理、摊铺机不是匀速进行等;搅拌、运输、摊铺过程中的骨料离析和温度离析现象;受下承层影响,摊铺基准选择不当,导致松铺层厚度不同;摊铺机参数设置不合理。
路面摊铺机定做
振动过大和滑靴位置安装不当,也是影响面层摊铺平整度误差的主要因素。平衡梁实质是从滑靴演变来的,早的平衡梁是接触式,接触式平衡梁笨重,安装运输不方便,而且施工时平衡梁的接触轮容易粘上沥青混合料,难以清理,对平整度的影响很大。目前通常所说的平衡梁是指非接触式的,技术原理有模拟控制和数字控制,传感器有激光和超声波两种,超声波应用更广泛。平衡梁一般有6个或8个探头,因探头传感器个数的不同分为12束、18束、24束和36束,每个探头里有1个传感器是温度补偿传感器,其余的是距离传感器,用于检测距离,检测的范围可达25cm。如平衡梁探头里有6个传感器,其中1个是温度补偿器,其余5个是距离检测传感器,平时同时工作,但5个距离检测传感器中只有3个接近实际检测值的测量值会被系统采用,凹凸不平的不规则检测值将不被采用,也不会影响系统检测到的平均值。平衡梁由多个探头组成,在工作过程中,较大的不规则值将被超声波探头组合剔除,较小的不规则值将被检测值平均掉,这2种平均计算功能将改善基准路面的状况,从而获得理想的平整路面。