全自动切管机种类

过去的全自动切管机的自动化的程度只是在6米的管材切割范围以内，切完6米还是需要人工送一次料到料夹再实行自动切割，同时还需要人工计数、人工分拣料头料尾，而且切割公差大；现在的智能切管机，只要你的料架上面有切割材料，就无需担心机器会停机，系统会根据指令一直切到你需要的数量为止；你不但不用担心因为人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用担心一时忙不过来没有计数切出了多余数量的材料；数控设置加机械定位双控把关，切割精度高；系统自动识别料头料尾并切除分拣，这一过程完全无需人工来操作，强大的功能大幅度地减轻了操作工人的劳动强度，实现了无人化生产。

全自动切管机描述

传统的加工方式是采用带锯和钻孔机、特制的铣床来实现，这样的方式既不能保证美观，也不能保证精度，还占用了大量的人力成本和工料装夹、转运的时间成本。而激光切割的精度要高得多，同时，就上面所说，不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形，激光切管机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。

全自动切管机定做

等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动而形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切割用于管材下料时，因其切割原理，熔断的切口会发黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要进一步加工，一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割；切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热辐射强，噪声、烟气和烟尘严重，工作卫生条件较差,应注意加强安全防护；等离子切割也可用于切割涂漆或镀锌钢板，可切割钢板的厚度，视切割机的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范围内，还适于切割厚30mm以下的碳钢，但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。