XMQ锥形球磨机种类

3.开带前先检查输送带面或带旁有否异物或不利于安全的物件后按照输送带的托号，按下开关，开动输送带，再检查输送带有否走偏，发现输送带走偏时要用托碌将带调好，调整后仍走偏的要将带关停，迅速找跟班机修处理，严禁用手或砂铲刮主动、被动轮里边的砂泥以策安全。

4.搞好输送带后开始入料，打开放水阀，借助水将泥砂等原料冲入球内，直至所有的原料全部入完球为止，入料期间球口部分不准离人，以防满出，输送带沿线跌落的泥砂要铲回带送入球内，砂泥入完后将球口的化工料亦全部放入大球内再用水冲干净落料斗，将输送带关停，推开球面的活动带，将入料斗用吊车吊起后放好，盖好大球的所有球盖和球口铁板准备开球。

XMQ锥形球磨机类型

处理方法：

1.用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；

2.用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；

3.减轻负载，调整进料数量。

3、球磨机运行时转速太慢、负载大

可能原因：

1.偶合器内缺少油；

2.偶合器内油过量。

处理方法：

1.适当增加液压油；

2.适当减少液压油。

4、接地失灵，电机外壳带电

可能原因：

1.电源线与接地线搞错；

2.电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；

处理方法：

1.纠正接线；

2.电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。

5、电机运转时声音不正常

可能原因：

1.定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；

2.电动机在缺相下运转;

3.转子风叶碰壳；

4.轴承缺油。

处理方法：

1.更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；

2.检查开关及触点，排除故障；

3.校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；

4.清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。

6、筒体运转时两端大轴承声音异常

可能原因：

1.轴承走内圆或外圆；

2.轴承缺油；

3.轴承损坏。

处理方法：

1.维修轴头、轴承座；

2.加注新油；

3.更换轴承。

7、电动机减速振动

可能原因：

1.轴头弯曲；

2.紧固螺丝松动；

3.轴承损坏。

处理方法：

1.校正或更换转轴；

2.收紧螺丝；

3.查出损坏部位轴承，更换。

8、减速机漏油

可能原因：

1.加油过量；

2.密封件损坏。

处理方法：

1.放出多余的油；

2.更换密封件。

9、三角带打滑，难启动

可能原因：

1.三角带过松；

2.球磨筒体内空位太大，物料太少；

3.球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；

4.料、水配比不对，水量不够

处理方法：

1.调紧三角带；

2.调整配料量，加球石；

3.加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可。

4.打开球盖，补加水。

10、放浆时筒体随重心转动

可能原因：

1.刹车老化；

2.刹车太松；

3.放浆前未定好球位。

处理方法：

1.更换刹车片；

2.调紧刹车；

3.放浆前按操作规范定好球位。

11、球口漏浆

可能原因：

1.球口螺丝未拧紧；

2.球口密封圈老化、损坏；

3.球口盖盖上前未清理干净，边缘有杂物。

处理方法：

1.停球拧紧螺丝再开机；

2.更换密封圈；

3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。

12、三角带侧翻转

可能原因：

1.三角带变形、拉长

处理方法：

1.校正。

XMQ锥形球磨机定做

1.6 按作业特点分类

①湿式磨机：给料的同时加入水，排料成一定浓度的料浆而排出，在闭路系统中与水力分级设备组成闭路作业。②干式磨机：排料有的用风流抽出，磨机与风力分级装置组成闭路，如水泥磨采用自流排料。

2球磨机的工作原理2.1 球磨机的组成结构

球磨机的内部结构较为复杂，组成部分较多。近年来，随着节能减排理念的深入人心，球磨机也逐渐向节能化方向发展。球磨机的主要组成结构包括磨机筒体、端盖、轴承、以及传动部件等。其中，球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。为保证筒体的研磨效率，工作人员常会在筒体内装入直径在25-150mm 的钢棒或钢球以增加研磨速率，装入量通常占筒体容积的25%-50%。另外，筒体内还镶有内衬板。端盖位于筒体的两端，通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来，中部有小孔，保证了废气的顺利排出。轴承支撑着中空轴径，有效减小了筒体间的摩擦，延长了筒体的人使用寿命。大齿轮圈：在筒体上固定。