手推磨光机介绍

环氧地坪打磨机产品特征：

1．深度调节手柄可轻便调节打磨深度，操作平稳可靠，不会破坏预定工程质量。

2．设计了除尘装置，可连接工业吸尘器进行无尘作业。

3．机身提供一个专门为吸尘器供电插座，避免作业时需要2条电缆的麻烦，方便简捷更安全。

4．超负荷电器保护，电路断路器有效防止电机过热而导致损坏。使用380v电源的打磨电机为您提供全程无忧的长时间打磨作业，无需担心漏电短路伤人事故。可以调节地面打磨的深度。

5．长寿命设计，使用橡胶连接器连接打磨盘，有效避免设备使用一段时间后因机械磨损所造成震动现象

6．避免磨盘和地面硬性接触，解决了打磨盘偏磨、打磨盘和地面接触面积小及不均匀现象。使打磨盘的使用寿命更长，打磨面积更大。（注：本条只针对特殊磨盘）

7．操作简便舒适，劳动强度低，降低了劳动体力支出。

8．提供粗、中、细三种金刚石打磨盘，用户可根据不同基层打磨地面选择。特粗、粗、中、细四种金钢石磨盘供选择。

9.采用橡胶材料设计的减震装置、灵活、耐用带有过载保护进口开关，具有缺相、漏电保护功能。

手推磨光机种类

工作原理

抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

手推磨光机类型

地坪操作流程编辑

1.表面处理:使用无尘研磨机将水泥面浮尘除掉，并使表面形成毛面，以吸尘器吸除沙粒、杂物、灰尘，潮湿区域以瓦斯或烘干机烘干。

2.底涂:将材料之主剂及硬化剂，按比例投放，以搅拌机充分搅拌，可在使用时以毛刷、滚刷或喷枪机将材料薄涂匀，形成一道接着底漆，间隔漆装时间8小时以上。

3.中涂:取定量比例的主剂及硬化剂，以搅拌机充分搅拌均匀，后放入石英骨料，搅拌均匀，使用镘刀将上述混合物在可使用时间内，镘平于底涂之上，使凹洞及针孔填平。

4.面涂:中涂树脂硬化后，表面如沾有颗粒物，应先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合，以镘刀镘平于中涂之上，同时在未胶结前使用针状滚轮在树脂砂浆上来回滚压，使骨料能均匀分布且去除气泡，令树脂表面平整光亮。