全自动切管机说明

全自动激光管材切割机相比较传统切割的优势在于什么呢？一. 光纤激光切割机的加工模式更为先进、效率高。光聚焦后极细的激光光束如同刀具，可将金属材料任意精细切割，不产生机械挤压或机械应力，为此不会破坏加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸极细，热影响区域小，不易变形。切缝平整，美观，无需后续处理，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。二.成本低，全自动，易操作。（一）光纤激光加工速度快；（二）管材激光切割机使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需添加其它设备和材料，只需激光器能正常工作，就可以长时间连续加工；（三）激光加工由计算机自动控制，生产时不需人工干预操作，实现全自动的加工方式。三.可实现零积压库存。激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单，只需在电脑上绘制出加工图，产品可以出来，节省了常规的开模制作费，又有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。全自动光纤激光切管机的铺开使用，大大的解放操作工的双手，减少了人力的付出，从而为企业减少了人工成本，加之其可以24小时连续运行，为企业带来了可观的收益。

全自动切管机描述

激光切管机怎么样才能称得上是灵活呢?就是几乎是想怎么切就怎么切，它可以在不锈钢管材上切割出任何已经编制好程序的形状，而且激光可以在任何方向完成切割。所要加工的形状通过电脑编程设计，就可以灵活快速的改变。激光切管机的高度灵活性为越来越多的个性化加工提供了强有利的技术支持，从而减少了模具的使用数量。

全自动切管机类型

等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动而形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切割用于管材下料时，因其切割原理，熔断的切口会发黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要进一步加工，一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割；切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热辐射强，噪声、烟气和烟尘严重，工作卫生条件较差,应注意加强安全防护；等离子切割也可用于切割涂漆或镀锌钢板，可切割钢板的厚度，视切割机的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范围内，还适于切割厚30mm以下的碳钢，但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。