离心式脱水机介绍

在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。

即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的

离心式脱水机说明

絮凝剂加药点的调整

絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。

目前部分厂商生产的的离心机采用了物料混合液进入离心机位置可调的方式，具体的调整可根据实际情况决定。

在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右

离心式脱水机描述

12.2.5 各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。

12.2.6 润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示压力应为0.05～0.15MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25℃，高温度不超过70℃。

12.2.7 减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。

12.3 VC型离心脱水机

12.3.1 运转灵活，不歪扭，振动和声音无异常。

12.3.2 振幅适宜，两侧振幅应一致。

12.3.3 铰链销轴与销套的间隙不超过0.076mm。

12.3.4 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合工艺要求，大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。

12.3.5 润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油质符合设计要求，油路畅通，油温升不超过35℃，高油温不超过70℃。油泵工作正常，运转时指示压力符合下列要求：

a.VC-56型，不低于0.1MPa；

b.VC-48型，不低于0.06MPa。

12.3.6 仪表完整齐全，指示准确，油压保护灵敏可靠。

12.3.7 减震弹簧不老化，不失效。

12.4 沉降式离心脱水机

12.4.1 运转正常，振动和声音无异常。

12.4.2 筛网无破损，无断裂，筛缝应符合工艺要求，大磨损间隙不超过原间隙的35%。

12.4.3 螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的三倍。

12.4.4 运转稳定后，产生的振幅不超过2mm。

12.4.5 卸大磨损不超过设计高度的三分之一。

12.4.6 保护装置完整齐全，动作可靠。

12.4.7 润滑系统完整齐全，不漏油，使用可靠。油量适宜，油路畅通，油质符合设计要求，油温升不超过25℃，高油温不超过70℃。油泵工作正常，运转时指示压力应为0.15～0.20MPa。

12.4.8 仪表完整齐全，灵敏可靠，指示准确。

12.4.9 减震橡胶弹簧不老化，不失效。

12.4.10 电气系统运转正常无异响，过力矩、油压、温度、切销等保护开关的动作准确可靠。