压滤机专用泵泵头部分的装配:1、压滤机专用泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上;2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂,将叶轮装在轴上,压实副叶轮或一级叶轮;3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧,叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。4、安装完后要多面检查螺栓是否紧固,润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况,及时调整盘根的松紧,适度为止。 。
压滤机泵的安装找正: 1、泵机组地基上用水平仪检查水平度,允许用楔铁找平。 2、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼,水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。 3、卸掉联轴器护罩,检查联轴器之间的间隙,一般为2mm。检查水泵轴与电机轴中心线是否一致,可用薄垫片使其同心。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙差别不得超过0.3mm。(不准安装联轴器柱销) 。
压滤机入料泵的润滑油位于轴承箱内,出现漏油首先检查油位是够过高,过高会导致溢出,应及时排除多余油,检查密封胶件,胶件使用久容易老化失效,造成密封不严润滑油泄漏,查看装配是否有问题,泵使用中由于震动磕碰等原因,会造成紧固螺丝松动,影响原装配的密封效果,出现漏油要查看是否有这种现象。SYA型压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装,确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡 。
压滤机专用泵的叶轮与泵壁的间隙可调,独特的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点。压滤机入料泵叶轮在损坏不太严重的情况下,可进行维修处理后二次使用,维修费用一般较低,减少企业的配件更换成本,避免浪费。 。
压滤机专用泵产品结构: 1、独特的密封装置 采用负压技术加组合密封装置,在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下,密封组件不承受压力,在后期压榨期时因泵在大压力下,其密封结构设计,保证轴封处基本达到无泄漏。 2、双级叶轮的结构设计 该泵采用双主泵体,双主叶轮的结构设计,彻底解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 。
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